[发明专利]一种基于铝灰水解除氮装置的铝灰水解除氮方法

说明书

本发明提供了一种基于铝灰水解除氮装置的铝灰水解除氮方法，包括如下步骤：S10上料；S20所述反应釜内的水通过所述铝灰盛料桶的桶底的滤网结构的网孔流入所述铝灰盛料桶内与所述铝灰混合；S30启动搅拌电机，所述铝灰盛料桶内的搅拌杆搅动，加速水解反应过程；以及S40至反应完全后启动所述第二电机使得所述铝灰盛料桶脱离所述反应釜，启动第三电机缩短所述桶底与所述活塞之间的距离，加速所述铝灰盛料桶内的水分流失。本发明的一种基于铝灰水解除氮装置的铝灰水解除氮方法，设计了一种铝灰水解除氮装置，实现铝灰全自动水解除氮，提高了生产效率，为铝灰非烧结砖的制备提供了设备基础，在取得经济效益的同时，解决了废渣引发的环境污染问题。

技术领域

本发明涉及铝灰处理技术领域，具体涉及一种基于铝灰水解除氮装置的铝灰水解除氮方法。

背景技术

在电解氧化铝、金属铝熔铸以及再生铝的加工过程中均会产生铝灰渣。铝灰渣中含氮量较大，其主要化学成分以及相应含量为：单质铝2～15％、氧化铝15～30％、氮化铝10～40％，以及其他氧化物和盐类等。铝灰渣作为一种工业废渣，成分复杂，堆积填埋会对环境造成危害。危害的主要类型包括重金属污染、粉尘污染和气体污染，严重影响人类的健康。根据最新的《国家危险废物名录(2020修订稿)》，铝灰渣属于有色金属冶炼废物(HW48)，危险特性为TR，铝灰渣的存放、运输、处置都要求按照危险固体废弃物的制度和程序实施，不得跨境转移和由无资质的企业机构处置。按照环境保护税目税额表，排放铝灰渣的单位将于2018年1月1日起征收1000元/吨危险固体废物排放税。所以，铝灰渣的处理技术已经成为本领域的迫切需要解决的问题。

据统计，中国每年生产粘土砖会消耗7000万吨以上的标煤。为了保护耕地，替代粘土砖、烧结砖等高能耗的建筑材料，非烧结砖得以快速推广。非烧结砖相较于传统烧结粘土砖，具有实用性好、能源消耗低、社会效益突出等优点。合理的利用当地铝灰渣资源，研发高性能、可大批量生产、具有环保效益的新型非烧结砖，获得经济效益的同时，解决废渣引发的环境污染问题，是一种切实有效的废渣资源化利用途径。但目前制备过程多为人工操作几台机器，生产效率低，迫切需要一种高度自动化的铝灰免烧砖制备机器。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种基于铝灰水解除氮装置的铝灰水解除氮方法，设计了一种铝灰水解除氮装置，可通过第二电机的带动铝灰盛料桶的上下移动，实现铝灰全自动水解除氮，提高了生产效率，为铝灰非烧结砖的制备提供了设备基础，可以将铝灰渣更合理、更高效的利用，在取得经济效益的同时，解决了废渣引发的环境污染问题。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种基于铝灰水解除氮装置的铝灰水解除氮方法，包括如下步骤：S10启动第三电机将活塞与铝灰盛料桶分离，通过所述活塞与所述铝灰盛料桶之间的间隙向所述铝灰盛料桶内添加筛选后的铝灰，同时往反应釜内加入适量的水；S20启动所述第三电机将所述活塞置于所述铝灰盛料桶内，启动第二电机将所述铝灰盛料桶置于所述反应釜内，所述反应釜内的水通过所述铝灰盛料桶的桶底的滤网结构的网孔流入所述铝灰盛料桶内与所述铝灰混合；S30启动搅拌电机，所述铝灰盛料桶内的搅拌杆搅动，加速水解反应过程；以及S40至反应完全后启动所述第二电机使得所述铝灰盛料桶脱离所述反应釜，启动第三电机缩短所述桶底与所述活塞之间的距离，加速所述铝灰盛料桶内的水分流失。

进一步地，所述铝灰水解除氮装置包括：所述反应釜，为开口桶状结构，所述反应釜的侧壁及底壁内置加热装置，所述反应釜的底部通过回收液出口与废液循环回收装置连接；所述铝灰盛料桶，位于所述反应釜的上方，所述桶底为滤网结构，所述铝灰盛料桶的外径小于所述反应釜的内径；以及升降机构，包括第一螺杆以及所述第二电机，所述第二电机通过底座架设在悬臂梁上，所述悬臂梁位于所述反应釜的上方，所述第二电机通过所述第一螺杆与所述活塞连接，所述第二电机通过所述第一螺杆控制所述铝灰盛料桶升降；以及所述第一电机，设置在所述悬臂梁上，所述第一电机与所述底座连接，所述第一电机可控制所述第一螺杆在所述悬臂梁上滑动。