[发明专利]一种用于轧钢厂设备故障诊断及报警的方法

说明书

本发明涉及一种用于轧钢厂设备故障诊断及报警的方法，具体步骤包括：先对现场设备进行分区域处理；然后按照划分的区域，对区域内的各个设备状态接入可编程控制器PLC；接着将一台工控机与各个可编程控制器进行通讯相连，在工控机上安装监视控制软件，显示设备的状态及历史报警记录；然后在PLC中汇总所有的故障触发值班室报警器；最后值班人员根据电脑画面确认报警区域，并点开相应的区域识别故障设备，从而对识别后的设备故障进行对应处理。本发明的优点是大幅度降低故障时间，及时通过故障历史记录发现偶发性的故障隐患，实现预知维修，大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种用于轧钢厂设备故障诊断及报警的方法。

背景技术

对于连续性生产企业来讲，设备故障对作业率和产量影响极大。故障发生时，存在维修人员查找故障费时费力，信息传递不及时等情况，各类故障同时影响设备本身性能，无形增加设备维修费用。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有轧钢厂设备故障诊断不及时、效率低的问题，提供了一种用于轧钢厂设备故障诊断及报警的方法，大幅度降低故障时间，及时通过故障历史记录发现偶发性的故障隐患，实现预知维修，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于轧钢厂设备故障诊断及报警的方法，具体步骤如下，包括：

（1）区域划分：对现场设备进行分区域处理；

（2）接入控制器：按照划分的区域，对区域内的各个设备状态接入可编程控制器PLC；

（3）联网控制：将一台工控机与各个可编程控制器进行通讯相连，在工控机上安装监视控制软件，以用于显示设备的状态及历史报警记录；

（4）数据汇总：在PLC中汇总所有的故障触发值班室报警器；

（5）故障识别：值班人员根据电脑画面确认报警区域，并点开相应的区域识别故障设备；

（6）故障处理：对识别后的设备故障进行对应处理。

进一步地，所述步骤（2）中，设备状态包括电气室环境温度、UPS电源状态、各个传动装置运行状态、现场电机运行状态以及各类传感器状态。

进一步地，所述步骤（3）中，工控机通过以太网与各个可编程控制器相连。

进一步地，所述步骤（3）中，监视控制软件选用WINCC。

进一步地，所述步骤（3）中，监视控制软件选用WINCC7.0系统。

本发明的技术方案中，通过在现有的设备中加入该故障报警系统，可以及时了解诊断现场设备故障，有效地对故障区域进行针对性的处理，降低了故障持续时间，同时通过故障历史记录亦可及时发现偶发性的故障隐患，实现了预知维修，大大提高生产效率和经济指标。

附图说明

图1为本发明的一种用于轧钢厂设备故障诊断及报警的方法流程图；

图2为本发明的实施例一中的主线工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面对本发明的一种用于轧钢厂设备故障诊断及报警的方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，以中板轧钢厂的轧钢工艺流程为例，中板轧钢厂由两台可逆式四辊轧机组成，钢坯经过蓄热式加热炉加热至设定温度后，手动或自动出炉，而后经过高压水除鳞去除一次氧化渣，然后被运输到初轧机前，实现初轧阶段；接着，被运输到中间辊道上进行冷却，达到精轧机开轧温度后进入精轧机进行二次轧制，直至达到成品厚度。最后，被运输到预矫直机进行矫直，再经过超快冷装置快速冷却后送往精矫直机进行精矫，在精矫出口进行分段号喷印后送往冷床冷却后分配到不同的剪切线实现尺寸剪切喷印，完成整个生产过程。