[发明专利]一种容积可调式智能化烧结窑炉

说明书

本发明涉及烧结窑炉设备技术领域，具体涉及一种容积可调式智能化烧结窑炉，包括操作台，所述操作台包括底板，所述底板顶面的边缘固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面的中心位置固定有烧结舱，所述烧结舱包括烧结底舱，所述烧结底舱的底面固定连接有底部密封板，所述底部密封板的底面与顶板的顶面固定连接，所述烧结底舱的顶部滑动连接有烧结顶舱。本发明中，通过气缸带动烧结顶舱在烧结底舱的外侧壁上下移动，改变烧结舱的内部空间大小，更好的符合不同大小的材料进行微波加热，实现加热时对产品的贴合距离变化，一定程度上能够使得产品加热时间缩短，提高了加热效率。

技术领域

本发明涉及烧结窑炉设备技术领域，具体涉及一种容积可调式智能化烧结窑炉。

背景技术

烧结窑炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，主要用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分等，微波高温窑炉技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料；

在实际的微波烧结过程中，往往由于烧结设备结构设计的不够理想，一方面导致窑体所散发的热能全部被排在了工作车间内，如此以来，不但导致了工作环境温度急剧上升，影响窑炉工作车间的正常工作，另一方面对微波烧结炉内的容积不能进行改变，不利于对不同大小及不同量的产品进行微波加热。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种容积可调式智能化烧结窑炉，通过气缸带动烧结顶舱在烧结底舱的外侧壁上下移动，改变烧结舱的内部空间大小，更好的符合不同大小的材料进行微波加热，实现加热时对产品的贴合距离变化，一定程度上能够使得产品加热时间缩短，通过在烧结舱的内部安装有多个磁控管，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现结构的致密化，提高了加热效率；

通过在轴杆上活动插接有多个置物盘，且多个置物盘上下堆设，能够一次性高温煅烧大量的材料，也可取出部分置物盘高温煅烧少量的材料，工作放置灵活多变，且置物盘与轴杆是活动插接，便于置物盘的取放，通过电机带动轴杆缓慢转动，轴杆带动置物盘缓慢转动，实现对高端材料进行均匀的烧结处理，避免局部高温造成材料开裂，提高了材料高温烧结的成品率，通过在烧结舱的外侧设置有散热水管，通过水泵实现散热水管内部水流的更换便于将烧结舱外侧的热量合理的排出，且在散热水管的外侧还设置有隔热箱体，进一步避免烧结舱内部的热量直接排到工作车间内。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种容积可调式智能化烧结窑炉，包括操作台，所述操作台包括底板，所述底板顶面的中心位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有电机，所述底板顶面的边缘固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板为矩形框架壳体，所述支撑侧板一端的外侧固定连接有置水槽，所述支撑侧板的顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面的中心位置固定有烧结舱；

所述烧结舱包括烧结底舱，所述烧结底舱的底面固定连接有底部密封板，所述底部密封板的底面与顶板的顶面固定连接，所述烧结底舱的顶部滑动连接有烧结顶舱，所述烧结顶舱的顶面固定连接有顶部密封板，所述烧结底舱与烧结顶舱的内侧壁均固定连接有多个等间距分布的磁控管，所述烧结舱内部的中心位置转动连接有轴杆，所述轴杆的底端贯穿底部密封板且与电机的输出端固定连接，所述轴杆的外侧壁等间距活动插接有多个置物盘；

所述烧结顶舱两侧的外侧壁均设置有气缸，所述气缸的底面与顶板的顶面固定连接，所述气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的一端与烧结顶舱对应位置的外侧壁固定连接，所述烧结舱的外侧设置有散热水管，所述散热水管的外侧设置有隔热箱体；