[发明专利]一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，所述安装支架横截面为“U”形结构，所述安装支架两侧设有固定块，两块所述固定块沿所述安装支架的中线对称设置，通过所述固定块将支撑杆与所述安装支架固定，所述安装支架内设有升降支架和吹吸装置，所述升降支架垂直固定在所述安装支架的中线处，所述升降支架表面设有滑槽和加工面板，所述加工面板上设有滑轮和升降驱动电机，所述滑轮卡接在所述滑槽内，所述滑轮上设有锁死机构，所述升降驱动电机的输出端与所述滑轮相接，所述升降驱动电机驱动所述加工面板在所述升降支架的滑槽内做垂直升降动作。本发明为克服了陶瓷生产中陶瓷表面不光滑和上釉不均匀用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备。

背景技术

陶瓷，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，可分为结晶釉、裂纹釉等，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。

陶瓷在我国有着源远流长的发展史，我国的陶瓷器也是闻名全球，在陶瓷器生产过程中有一部非常重要的过程就是上釉，上釉的完美与否对陶瓷最终的品质起到决定性的作用。传统的陶瓷上釉是在高温烧制之后直接上釉，由于烧制之后的陶瓷表面可能会凹凸不平，所以直接上釉会使得上釉不均匀，再烧制出来的陶瓷会不光滑没有光泽，这样生产出来的陶瓷外表不美观，基本属于残次品，影响了陶瓷生产的效率，浪费了材料

发明内容

本发明涉及一种结构简单、克服了陶瓷生产中陶瓷表面不光滑和上釉不均匀用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，包括安装支架，所述安装支架横截面为“U”形结构，所述安装支架两侧设有固定块，两块所述固定块沿所述安装支架的中线对称设置，通过所述固定块将支撑杆与所述安装支架固定，所述支撑杆垂直支撑于地面，所述安装支架内设有升降支架和吹吸装置，所述升降支架垂直固定在所述安装支架的中线处，所述升降支架表面设有滑槽和加工面板，所述加工面板上设有滑轮和升降驱动电机，所述滑轮卡接在所述滑槽内，所述滑轮上设有锁死机构，所述升降驱动电机的输出端与所述滑轮相接，所述升降驱动电机驱动所述加工面板在所述升降支架的滑槽内做垂直升降动作，所述安装支架左侧和右侧的边缘上分别设有第二转动电机和第一转动电机，所述第一转动电机和所述第二转动电机沿所述安装支架的中线对称设置，所述第一转动电机与所述第一转动杆相接，所述第一转动杆的另一端与所述打磨电机相接，所述第二转动电机与所述第二转动杆相接，所述第二转动杆的另一端与滑动板相接，所述加工面板上设有夹具。

优选的，所述打磨电机上设有打磨杆，所述打磨杆另一端设有打磨钻头。

优选的，所述滑动板上设有驱动电机和滑槽，所述滑槽上设有喷釉头，所述喷釉头卡接在所述滑槽内，所述驱动电机的输出端与所述喷釉头相接，所述喷釉头在所述滑动板上做水平滑动动作，所述安装支架下方设有储釉罐，所述储釉罐顶部设有连接管，所述连接管穿过所述安装支架延伸至所述安装支架的上部，所述喷釉头上设有抽釉泵，所述抽釉泵与所述连接管之间通过输釉管相连通，所述储釉罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至所述储釉罐内。

优选的，所述吹吸装置设于所述升降支架的一侧，所述吹吸装置上设有吹吸口，所述安装支架底部设有吹吸泵，所述吹吸泵与所述吹吸装置相接。

优选的，所述第一转动电机驱动所述第一转动杆进行圆周旋转动作，旋转角度不大于90°。