[发明专利]再生树脂的制造方法

说明书

本发明涉及一种制造再生树脂的改善的方法。本发明提供一种包括下述工序(A)和(B)的再生树脂的制造方法。(A)将以1﹕0.1～1﹕4的重量比含有废树脂和芳香醇的组合物加热至140℃以上且低于上述芳香醇的沸点的温度，生成重均分子量为19000以上的树脂A的工序。(B)从上述工序(A)所得到的组合物中除去芳香醇的工序。

技术领域

本发明涉及一种再生树脂的制造方法。

背景技术

近年来，对于自然环境恶化和废弃物排出量增大的顾虑增高，为了实现循环型社会，塑料制品的再利用和回收活动进一步增强。

聚碳酸酯树脂或聚酯树脂等合成树脂广泛用于家电制品、电子电气设备、OA设备、光介质、汽车零件、建筑部件等各种用途。制造上述零件/部件时或使用零件/部件后，合成树脂的废弃材料大量排出，因此进行这些废弃材料的再利用。尤其是在树脂制品经模具成型后，通常除制品之外，还产生浇口(sprue)、流道(runner)和成型不良品等废树脂。不废弃这些废树脂而回收并再次用于制品的努力正在进行。

在合成树脂的回收方法中，作为使废弃材料成为再生资源的方法，已知有原料回收、化学回收。原料回收是对废弃的合成树脂类进行粉碎溶解等处理后，作为再生树脂的原料进行再利用的方法。然而，将原料回收品再成型时，容易出现分子量降低、物性降低以及着色等问题。相对于此，化学回收是通过将废弃的合成树脂化学分解而作为制品原料进行再利用的方法，是还能够再利用为高品质制品的回收方法。例如，在专利文献1～3中，公开了将聚碳酸酯树脂解聚来回收原料单体的方法。此外，还公开了一种不完全分解至原料单体，而是使树脂崩解至寡聚碳酸酯的阶段，并将这些寡聚碳酸酯缩聚来制造树脂的方法(专利文献4)。然而，这样的直至单体或寡聚物的解聚除了需要较多能源和多道处理工序以外，还需要用于恢复在解聚步骤中降低的分子量的缩聚反应。此外，缩聚反应不仅存在难以控制反应性基团的量比的情况，而且在具有脂肪族末端结构的树脂的情况下，还存在转化为寡聚物时末端基发生热改性，发生树脂结构变化或热过程所导致的物性降低的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－96596号公报

专利文献2：日本专利5721300号公报

专利文献3：日本特开平6－287295号公报

专利文献4：日本特开平6－220184号公报

专利文献5：日本特开平11－152371号公报

专利文献6：日本特开2004－189887号公报

发明内容

在这样的状况下，需要一种制造再生树脂的改善的方法。

本发明例如如下所述。

[1]一种再生树脂的制造方法，其包括下述工序(A)和(B)：

(A)将以1﹕0.1～1﹕4的重量比含有废树脂和芳香醇的组合物加热至140℃以上且低于上述芳香醇的沸点的温度，生成重均分子量为19000以上的树脂A的工序；

(B)从上述工序(A)所得到的组合物中除去芳香醇的工序。

[2]如[1]所述的方法，其中，上述废树脂含有抗氧化剂。

[3]如[1]或[2]所述的方法，其中，工序(A)中的上述树脂A的分子量保持率为50％以上。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，上述废树脂包含选自聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和聚酯碳酸酯树脂中的至少—种。

[5]如[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，上述废树脂具有脂肪族末端结构。