[发明专利]玻璃板的捆包装置

说明书

本发明提供能够在形成使玻璃板与片材交替地配置而成的层叠体时防止片材的弯折不良的玻璃板的捆包装置。一种玻璃板(GS)的捆包装置(8)，其具备将矩形形状的玻璃板(GS)装载于托盘(7)的装置，玻璃板(GS)的捆包装置(8)还具备：片搬运装置(18)，其将矩形形状的保护片(20)以纵姿态搬运；以及作为装载装置的第二移送机构(23)，其从所述片搬运装置(18)接收所述保护片(20)，并将所述保护片(20)向所述托盘(7)装载，所述片搬运装置(18)具备对保护片(20)进行保持的作为搬运夹头的夹紧机构(25a)，第二移送机构(23)具备对所述保护片(20)进行保持的作为装载夹头的夹紧机构(31a)，所述搬运夹头以及所述装载夹头中的任一方具有对所述保护片(20)的上角部(20a1)进行保持的手，另一方具有对保护片(20)的上角部(20a1)的下部以及横部进行保持的手。

技术领域

本发明涉及玻璃板的捆包装置。

背景技术

如公知的那样，对于如以液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)等显示器用的玻璃基板为代表的那样被用于各种领域的玻璃板，实际情况是针对表面缺陷、起伏要求严格的产品品质。

为了满足这种要求，作为玻璃板的制造方法，而广泛利用下拉法。

作为该下拉法，溢流下拉法、狭缝下拉法是公知的。

溢流下拉法是如下方法：使熔融玻璃向设置于截面为大致楔形的成形体的上部的溢流槽流入，并使从该溢流槽向两侧溢出了的熔融玻璃沿着成形体的两侧的侧壁部流下的同时在成形体的下端部融合一体化，连续成形玻璃带。

另外，狭缝下拉法是如下方法：在被供给熔融玻璃的耐火物的底壁形成狭缝状的开口部，通过该开口部使熔融玻璃流下，从而连续成形玻璃带。

特别是，在溢流下拉法中，已成形的玻璃带的表背两面在成形过程中不与成形体的任何部位接触地成形，因此成为非常平滑且没有伤痕等缺陷的锻造面。

作为使用溢流下拉法的玻璃板的制造装置如专利文献1公开的那样是具备在内部具有成形体的成形部、设置于成形部的下方的退火部以及设置于退火部的下方的冷却部及切断部。

该玻璃板的制造装置构成为使熔融玻璃从成形体的顶部溢出，并且在其下端部融合从而成形玻璃带，并使该玻璃带通过退火部而将其内部应变去除，在利用冷却部冷却至室温之后，利用切断部从玻璃带切出规定尺寸的玻璃板。

被切出的玻璃板被从切断部搬出，被专用的托盘捆包而被输送。

在该情况下，在托盘上以纵置的状态层叠多个玻璃板。

在将玻璃板以纵置的状态装载于托盘上的情况下，以防止产生由玻璃板彼此的直接接触产生的擦伤、防止输送中的玻璃板的破损等作为目的，在玻璃板的相互间夹装作为缓冲材料、间隔件的保护片(片材)。

由此，在托盘上形成使玻璃板与保护片交替地配置而成的层叠体。

作为将保护片载置于托盘的片供给装置，在专利文献2中公开有将带状片原材料切断并形成保护片的切断机构以及保持保护片的保持机构的片供给装置。

保持机构构成为能够沿纵向(上下方向)与横向(前后方向)移动，将在切断机构的附近位置保持的保护片移载于托盘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-197185号公报

专利文献2：日本特开2014-223965号公报

发明内容

发明要解决的课题

如图11所示，载置使玻璃板GS与保护片20交替地配置而成的层叠体的托盘7具备对层叠体的背面进行支承的背面支承部以及对多个玻璃板GS的底边进行支承的底面支承部。