[发明专利]检查方法及组电池的制造方法

说明书

本发明的检查方法的特征在于，具备：以树脂集电体、在上述树脂集电体上层叠有活性物质层的电极片、在上述电极片上组合有隔膜的带隔膜的电极片、或具备依次层叠成一组的正极树脂集电体、正极活性物质层、隔膜、负极活性物质层及负极树脂集电体的单电池作为检查对象物，使导电体探针与上述检查对象物的表面接触，并对上述检查对象物的表面的多个部位上的电压或电阻进行测定的工序；及判定在上述检查对象物中是否存在上述电压或上述电阻在允许范围外的部位的工序。

技术领域

本发明涉及一种检查方法及组电池的制造方法。

背景技术

随着对大容量电池的需求增加，在大量生产层叠多个单电池的组电池的情况下，对在它们的生产过程中，有效剔除故障产品的必要性也随之增加。

在专利文献1中公开有一种将隔着隔膜层叠正极板和负极板而构成的极板组插入电槽内而成的电池的短路检查方法，其特征在于，在将极板组插入电槽之前，一边对极板组进行加压，一边对短路不良进行检查。

在专利文献2中公开有一种构成组电池的单电池的检查方法，该方法的特征在于，将多个单电池排列成层叠状，并在沿层叠方向按压所排列的单电池组的状态下，对各单电池进行检查。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-236985号公报

专利文献2：日本特开2005-339925号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，在专利文献1中所记载的检查方法中，由于在对组装单电池的极板组进行加压的状态下检查短路不良，因此当在极板组中发现故障的情况下，不易确定是在哪一个单电池中产生的故障。另一方面，在专利文献2中所记载的检查方法中，由于在沿层叠方向按压排列成层叠状的单电池组的状态下检查各单电池，因此当在单电池组中发现故障的情况下，需要从单电池组中替换掉产生故障的单电池。如上所述，以往的检查方法不能称之为是效率发现故障的方法。

本发明的目的在于提供一种能够以树脂集电体、电极片、带隔膜的电极片或单电池单位，容易地发现短路等故障的检查方法。本发明的目的还在于提供一种使用上述检查方法的组电池的制造方法。

用于解决技术课题的手段

本发明的检查方法的特征在于，具备：以树脂集电体、在上述树脂集电体上层叠有活性物质层的电极片、在上述电极片上组合有隔膜的带隔膜的电极片、或具备依次层叠成一组的正极树脂集电体、正极活性物质层、隔膜、负极活性物质层及负极树脂集电体的单电池作为检查对象物，使导电体探针与上述检查对象物的表面接触，并对上述检查对象物的表面的多个部位上的电压或电阻进行测定的工序；及判定在上述检查对象物中是否存在上述电压或上述电阻在允许范围外的部位的工序，本发明的组电池的制造方法的特征在于，具备：使用通过上述检查方法判定为不存在上述电压或上述电阻在允许范围外的部位的检查对象物，对多个单电池进行层叠的工序。

发明效果

根据本发明，能够以树脂集电体、电极片、带隔膜的电极片或单电池单位，容易地发现短路等故障。由此，由于能够使用未发生故障的单电池来制作组电池，因此能够提高生产成品率。

附图说明

图1是示意性表示本发明的检查方法的一例的侧视图。

图2是示意性表示本发明的检查方法的另一例的立体图。

图3是示意性表示本发明的检查方法的又一例的立体图。

图4是示意性表示在本发明的检查方法中用作检查对象物的单电池的一例的局部切除立体图。

图5是示意性表示组电池的一例的局部切除立体图。

具体实施方式