[发明专利]从废干电池回收锰的方法和回收设备

权利要求书

1.一种从废干电池回收锰的方法，其特征在于，依次实施如下工序：

筛选工序，从废干电池筛选锰干电池和/或碱锰干电池；

粉碎·筛分工序，将所述筛选工序中筛选出的所述锰干电池和/或所述碱锰干电池粉碎、筛分而得到粉粒体；

加热处理工序，对所述粉碎·筛分工序中得到的所述粉粒体在非氧化性气氛中实施加热处理；

酸浸出工序，在实施了所述加热处理工序的粉粒体中混合酸溶液或者酸溶液和还原剂，使该粉粒体所含有的锰、锌和铁从该粉粒体浸出，得到含有锰离子、锌离子和铁离子的浸出液；

固液分离工序，将所述酸浸出工序中得到的所述浸出液与除此以外的浸出残渣分离；以及

锰提取工序，从所述固液分离工序中分离的所述浸出液去除所述锌离子和铁离子，得到含有所述锰离子的溶液；

其中，所述锰提取工序通过以不同顺序包括如下工序而得到高纯度的含锰溶液：

锌去除工序，包括使硫化物作用于所述锌离子而使该锌离子沉淀的硫化物沉淀处理工序和进一步将得到的含锌沉淀物分离的锌分离工序；以及

铁去除工序，包括使所述铁离子氧化而使该铁离子沉淀的氧化处理工序和进一步将得到的含铁沉淀物分离的铁分离工序。

2.根据权利要求1所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，所述锰提取工序是以所述锌去除工序然后是所述铁去除工序的顺序进行的，

在所述锌去除工序中，在实施使硫化物作用于所述浸出液而使该浸出液中的锌离子沉淀的硫化物沉淀处理工序后，将该硫化物沉淀处理工序中得到的含锌沉淀物与含有锰离子和铁离子的第一溶液固液分离，

在所述铁去除工序中，在实施使所述锌去除工序中得到的所述第一溶液氧化而使该第一溶液中的铁离子沉淀的氧化处理工序后，将该氧化处理工序中得到的含铁沉淀物与含有锰离子的第二溶液固液分离。

3.根据权利要求2所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，在所述硫化物沉淀处理工序中，将所述浸出液调整为pH：2～6。

4.根据权利要求2或3所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，在所述氧化处理工序中，对含有所述锰离子和铁离子的第一溶液进行空气曝气，或进一步在该第一溶液中添加氧化剂并将该第一溶液调整为pH：3～7。

5.根据权利要求1所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，所述锰提取工序是以所述铁去除工序然后是所述锌去除工序的步骤进行的，

在所述铁去除工序中，在实施使所述浸出液氧化而使该浸出液中的铁离子沉淀的氧化处理工序后，将该氧化处理工序中得到的含铁沉淀物与含有锰离子和锌离子的第一溶液固液分离，

在所述锌去除工序中，在实施使硫化物作用于所述铁去除工序中得到的所述第一溶液而使该第一溶液中的锌离子沉淀的硫化物沉淀处理工序后，将该硫化物沉淀处理工序中得到的含锌沉淀物与含有锰离子的第二溶液固液分离。

6.根据权利要求5所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，在所述硫化物沉淀处理工序中，将含有所述锰离子和锌离子的第一溶液调整为pH：2～6。

7.根据权利要求5或6所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，在所述氧化处理工序中，对所述浸出液进行空气曝气并将该浸出液调整为pH：3～7。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，所述加热处理工序中的所述加热处理是加热到800℃～1200℃的范围的温度的处理。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，在所述加热处理工序中，在所述粉粒体中进一步以相对于所述粉粒体总量的质量比计为0.5以下的范围配合碳材料。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的从废干电池回收锰的方法，其特征在于，所述酸浸出工序中的所述酸溶液是质量％浓度为1.4％～45％的稀硫酸或质量％浓度为1％～14％的稀盐酸。