[发明专利]具有尖锐边缘的成形磨料颗粒、制造方法和包含其的制品

说明书

公开了一种制造成形磨料颗粒的方法。所述方法包括用磨料颗粒前体材料填充工具的空腔。所述空腔至少具有以一定角度从工具顶表面向下延伸的内表面。所述方法还包括调平所述磨料颗粒前体材料，使得所述磨料颗粒前体材料的顶表面与所述工具表面齐平，使得沿所述工具空腔的倾斜壁与所述工具表面之间的交叉点形成尖锐部分，并且所述尖锐部分与所述工具表面处于同一平面内。所述方法还包括从所述工具的所述空腔中去除干燥的磨料颗粒前体。所述磨料颗粒具有沿所述内表面与所述工具表面之间的所述交叉点形成的尖锐部分。

背景技术

磨料颗粒和包括磨料颗粒的磨料制品可在产品制造过程中用于研磨、抛光或磨削多种材料和表面。因此，一直存在对磨料颗粒或磨料制品的成本、性能或寿命进行改善的需求。

发明内容

所公开的各种实施方案涉及具有第一面和第二面的成形磨料颗粒。所述成形磨料颗粒具有第一面和第二面。所述第一面和所述第二面以一定厚度相隔。所述第二面具有与所述第一面不同的形状。由第三面与所述第一面之间的界面限定尖锐部分。所述第三面从所述第二面延伸到所述第一面，其中所述第二面形状为多边形。

公开了一种制造成形磨料颗粒的方法。所述方法包括用磨料颗粒前体材料填充工具的空腔。所述空腔至少具有以一定角度从工具顶表面向下延伸的内表面。所述方法还包括调平所述磨料颗粒前体材料，使得所述磨料颗粒前体材料的顶表面与所述工具表面齐平，使得沿所述工具空腔的倾斜壁与所述工具表面之间的交叉点形成尖锐部分，并且所述尖锐部分与所述工具表面处于同一平面内。所述方法还包括从所述工具的所述空腔中去除干燥的磨料颗粒前体。所述磨料颗粒具有沿所述内表面与所述工具表面之间的所述交叉点形成的尖锐部分。

使用成形磨料颗粒和包括使用本文所述的方法制备的成形磨料颗粒的制品有许多原因，包括以下非限制性原因。具有尖锐边缘的成形磨料制品(如本文所述的那些)可以比传统成形磨料颗粒更容易制造。传统上，成形磨料颗粒的顶端的锐利度取决于工具的空腔设计、释放剂以及捕获的气泡是否引起缺陷。另外，由于期望的粒度减小，设计工具空腔变得更困难。

本文所述的方法可以制造具有尖锐边缘的成形磨料颗粒。与先前可能使用先前公开的制造成形磨料颗粒的方法相比，通过利用工具表面，可以产生更尖锐的部分，例如更尖锐的顶端或边缘。这也可以在较小的颗粒上实现更尖锐的边缘，同时降低缺陷的风险。

附图说明

附图通常以举例的方式示出，但不受限于本文档中讨论的各种实施方案。

图1是成形磨料颗粒的特写图。

图2A至图2E示出了在本发明的实施方案中制造具有尖锐边缘的成形磨料颗粒的方法。

图2F和图2G示出了根据本发明的实施方案的成形磨料颗粒的几何形状。

图2H示出了磨料颗粒的曲率半径。

图3A至图3E示出了在本发明的一些实施方案中成形磨料颗粒的示例。

图4示出了在本发明的实施方案中研磨工件的方法。

图5示出了在本发明的实施方案中制造具有尖锐边缘的三维成形磨料颗粒的方法和工具。

图6A和图6B示出了在本发明的一些实施方案中具有尖锐边缘的示例性成形磨料颗粒。

图6C和图6D示出了在本发明的实施方案中研磨工件的具有尖锐边缘的示例性成形磨料颗粒。

图7A示出了在本发明的实施方案中带涂层磨料制品的剖视图。

图7B至图7D示出了带涂层磨料制品内颗粒的不同取向角。

图8A和图8B示出了现有技术成形颗粒与在本发明的一些实施方案中制造的颗粒之间的锐利度的差异。

图9A至图9B示出了根据本发明的实施方案制造的模具空腔和所得磨料颗粒的尺寸。