[发明专利]具有磁性双稳态装置的模制单元

说明书

本发明涉及容器模制单元(18)，具有：两个模座(22，24)；使模座(22，24)锁紧在闭合位置的锁紧装置(42)；双稳态装置(62)，具有固定构件(64)和可在两个稳定极限位置(P1，P2)之间活动的构件(66)；其特征在于，活动构件(66)具有活动磁偶极子(68)，固定构件(64)具有固定磁偶极子(70)，固定磁偶极子(70)对活动磁偶极子(68)远程施加磁力(Fm)以强制活动构件(66)移向两个稳定极限位置(P1，P2)中的一位置或另一位置。根据本发明的第二方面涉及：吹制装置(21)，相对支架(20)在如下两个稳定极限位置之间平移活动：吹制装置与模具上表面接触以吹制预型件的吹制位置；允许引入预型件或者取出容器的收起位置；双稳态装置(62)，具有：相对支架(20)固定的第一构件(64)；第二活动构件(66)，在位于非稳定平衡中间位置(P0)两侧的两个稳定极限位置(P1，P2)之间连接于吹制装置(21)，与吹制装置(21)移动连接，活动构件(66)与固定构件(64)相互作用，以强制吹制装置(21)移向与每个稳定极限位置(P1，P2)相应的吹制位置或收起位置。

技术领域

本发明涉及尤其是通过吹制热塑性材料预型件模制容器的模制单元的领域，模制单元具有两个模座，各模座用于支承模具的一部分，安装成在打开位置与闭合位置之间相对于彼此活动，在闭合位置，两个模座可由锁紧装置锁紧。模制单元尤其配有双稳态装置，双稳态装置可强制锁紧装置移向与双稳态装置的每个稳定极限位置相应的锁紧位置或解锁位置。

背景技术

本发明涉及一种模制单元，用于装备大批量成型热塑性材料容器的成型站。在这种站中，热的预型件在模具中通过吹制成型成成品容器。已知地，每个模具制成至少两个模具部分，这些模具部分可接合在一起以重新构成待制容器的完整型腔。

每个模具安装在一相关的模制单元中。为了能生产不同型式的容器，每个模具部分可拆卸地固定在模制单元的相关的一模座中。模座可在两个模具部分分开的打开位置和两个模具部分接合的闭合位置之间相对于彼此活动。当希望改变容器型式时，只需从模座拆下当前模具以用新模具代替即可。

为了能大批量制造容器，多个模制单元被支承在连续旋转的转盘的周边。预型件在确定的输入点被接纳到模具中，而容器在确定的输出点从模具取出。为了可插入新的预型件和取出成品容器，将模座控制在其打开位置。因此，在其从输出点延伸直到输入点的角扇形区上的行程期间，模具被保持在打开位置。

预型件在从输入点到输出点的输送期间，在模制单元中通过吹制或者拉吹被成型成容器。在其从输入点到输出点的整个行程期间，模座必须处于两个模具部分接合的闭合位置。

实际上，为避免在模具闭合时损坏模具，两个模具部分中的至少一个模具部分以在其模座上具有有限间隙的方式进行浮装。在吹制期间，与吹制流体具有相同压力例如40巴压力的压缩流体，被注入到模座与浮装模具部分之间的补偿室中，以使浮装模具部分贴靠在另一模具部分上。这样可获得接合面几乎不可见的容器。

不过，如果在压力流体注入到补偿室中时模座没有被保持在其闭合位置，浮装模具部分则通过压力以足够力被推动，以使其固定在模座上用的固定件脱落。因此，模具部分可被弹出。这种模具部分可能重达数十千克。因此，模具部分的弹出会对成型站造成严重损坏及危及位于附近的操作人员身体健全的风险。

为确保两个模具部分良好接合在一起而不会致使模座打开，这些模座由受控的锁紧装置锁紧在闭合位置。锁紧装置具有锁紧件，锁紧件在模座之一上安装成能在锁紧位置与解锁位置之间活动，在锁紧位置，锁紧件与另一模座的锁定表面配合以防止这些模座打开，在解锁位置，锁紧件相对于锁定表面收起以允许这些模座打开。

锁紧件在其锁紧位置和解锁这两个位置之间的移动，一般由凸轮式控制件进行控制。凸轮固定地布置在固定的基座上，其中转盘旋转地安装在该基座上，而配有锁紧件的模座具有凸轮随动件，凸轮随动件连接于锁紧件，通过与凸轮配合来控制锁紧件的移动。