[发明专利]转炉废气集尘水的处理方法和转炉废气集尘水的处理装置

说明书

在转炉废气集尘水的处理中，使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘。本发明的转炉废气集尘水的处理方法的特征在于，将利用湿式集尘器对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水导入到粗粒分离器中，分离粗粒粉尘后，在稠化器中进行絮凝沉淀处理，在从集尘水流动的湿式集尘器的出口位置至粗粒分离器内的位置为止的第1流路间的任意位置处测定集尘水的水温，在第1流路间、和从粗粒分离器的出口位置至稠化器内的位置为止的第2流路间的至少1个部位的位置处，将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。优选用非接触式温度计测定水温。

技术领域

本发明涉及转炉废气集尘水的处理方法和转炉废气集尘水的处理装置，特别涉及可以在转炉废气集尘水的处理中使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘的转炉废气集尘水的处理方法和转炉废气集尘水的处理装置。

背景技术

在转炉(LD转炉：纯氧顶吹转炉)中，通过向钢水吹送纯氧(吹炼)来去除钢水中的碳而制造钢。该吹炼中，因高温(约1600℃)产生包含粉尘的以一氧化碳为主体的大量的废气，因此，利用湿式集尘器对该废气进行集尘处理后，作为LD气体来回收。另一方面，在集尘器中收集粉尘而得到的集尘水首先利用粗粒分离器去除粗粒粉尘，然后，在稠化器(thickener)中进行絮凝沉淀处理，使分离水在集尘器中循环而重复用于废气的集尘处理。

自转炉产生的废气中的粉尘的量非常多。通常，每1吨粗钢中会排出数千克的粉尘，而且粉尘中的70～80％为铁成分，因此，以往回收该粉尘而进行再利用。

目前，为了提高这种粉尘的回收率，进行了各种研究。专利文献1中提出了一种将高分子絮凝剂添加到被导入粗粒分离器中或存在于粗粒分离器内的集尘水中的方法。根据这种方法，可以得到大量的铁含量多的粗粒粉尘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-213635号公报

发明内容

发明要解决的问题

由于转炉是间歇式运转的，因此，在进行吹炼时集尘水中的粉尘浓度变高，另一方面，在不进行吹炼时集尘水中的粉尘浓度变低。如此，集尘水中的粉尘浓度会随着经时而变化。因此，如果将絮凝剂的添加设为规定量来添加，则粉尘浓度高时絮凝剂不足，无法进行充分的絮凝沉淀处理，另外，粉尘浓度低时添加多余的絮凝剂是不经济的。因此，在转炉废气集尘水的处理中，为了高效地添加添加剂来分离粉尘，尚存在改良的余地。

本发明是鉴于以上的实际情况而作出的，其目的在于，在转炉废气集尘水的处理中，使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述课题而反复深入研究。其结果发现：根据转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，测定对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水的水温，将与根据水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到前述集尘水中，由此，在转炉废气集尘水的处理中，可以使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘，至此完成了本发明。具体而言，本发明提供以下的方案。

(1)一种转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，测定对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水的水温，将与根据前述水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到前述集尘水中。

(2)一种转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，将利用湿式集尘器对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水导入到粗粒分离器中，分离粗粒粉尘后，在稠化器中进行絮凝沉淀处理，