[发明专利]具有渐进式阻尼力特性曲线的阻尼阀装置

说明书

用于具有活塞杆的减振器的阻尼阀装置，包括第一阻尼阀，第一阻尼阀在具有提高的阻尼介质流动速度的第一运行范围中转入到通过运行位置，其中，具有渐进式阻尼力特性的第二运行范围受到与阀体关联的节流部位的影响，阀体与减振器内的活塞杆的行程位置无关地、根据在节流位置内部的流动速度能从通过位置出发转入到节流位置中，其中，阀体随着阻尼介质的流动速度的增加沿关闭方向运动并且与阻尼阀在液压上串联地布置，其中，阀体实施为直径可变的环形元件，环形元件朝向导流面的方向实施径向的关闭运动，其中保持限定的最小通过横截面，其中，节流部位与限压阀液压并联。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有渐进式阻尼力特性曲线的阻尼阀装置。

背景技术

文献DE 10 2016 210 790 A1描述了一种用于减振器的阻尼阀装置，阻尼阀装置包括第一阻尼阀，该第一阻尼阀在具有提高的阻尼介质流动速度的第一运行范围中转入到通过运行位置。所述第一阻尼阀例如由活塞阀或者减振器的底阀形成。具有减振器的渐进式阻尼力特性的第二运行范围受到与阀体关联的节流部位的影响，阀体与减振器的活塞杆的行程位置无关地、根据在节流部位内部的流动速度能从通过位置出发转入到节流位置中，其中，阀体随着阻尼介质的流动速度的增加沿关闭方向运动。因此产生了附加阻尼力，从而无需使用仅在活塞杆的终端位置中起作用的、传统的牵拉止挡件或压缩止挡件。

节流部位和阻尼阀在液压上串联地布置，其中阀体实施为直径可变的环形元件，环形元件朝向导流面的方向实施径向的关闭运动，其中保持限定的最小通过横截面。

节流部位的主要问题是，环形元件和导流面之间的间距必须保持得相对小，由此能实现期望的阻尼效果。另一方面，在最差的情况下环形元件在其整个圆周上与导流面完全接触意味着减振器的完全失效。因此必须高度精确地制造环形元件，但是由此产生了巨大的制造费用。

发明内容

本发明的目的是，解决现有技术中已知的问题。

该目的通过使节流部位与限压阀液压并联实现。

借助限压阀消除了阻塞的风险。因此降低了节流部位的制造费用。

首先车辆上的缺陷决定减振器的工作速度。但是也可能出现具有高速度的弹动运动，由此有利的是，对于节流部位的两个穿流方向都有限压阀。

在另一有利的设计方案中可使得限压阀具有流出横截面，流出横截面被至少一个弹性的阀盘覆盖。通过为流出横截面配设阀盘可实现预设的阻尼力特性曲线。例如在限压阀打开时阻尼力会再次提高并且不可轻易地突然限制。

关于限压阀的尽可能紧凑的设计方案，环形元件布置在槽中并且槽形成限压阀的组成部分。

替代地，限压阀可布置在阻尼阀装置的与节流部位的结构空间远离的结构空间区域中。无需改变节流部位的已证明可靠的结构形式。

在另一变型方案中环形元件形成限压阀的组成部分。

该结构原理的一种实施方式例如可实施成，使得环形元件具有包括不同弹簧刚度的至少两个体积区域，其中，较软的体积区域形成限压阀的阀元件。

环形元件可具有弹性唇，弹性唇形成限压阀的阀体。在正常的压力范围中唇施加其密封或节流功能。但是在压力提高超过限定的压力水平，此时可使唇变形并且同时节流部位变大。

另一结构形式的特征在于，环形元件布置在支承盘中，支承盘具有可变形的体积区域，可变形的体积区域决定限压阀的排出横截面。支承盘例如可由弹性体材料构成，弹性体材料在节流部位的其余工作区域内保持其造型。在压力较高时，支承盘可具有保护部，保护部引起环形元件从导流面被引回。

限压阀的一种替代实施方式基于，支承盘具有可变形的体积区域，可变形的体积区域使得支承盘实施倾斜运动。由此也使环形元件远离导流面并进而限制节流部位的节流作用。