[发明专利]将发泡反应混合物施加到层压机上的设备和方法

说明书

层压板是在如下这类工艺中制造的，其中起始泡沫制剂通过混合头处理，通过分支分配系统并通过分配系统的多个出口分配，以在底部饰面层上产生泡沫层。监测泡沫层是否存在表面气泡。当观察到表面气泡时，增加混合头中的背压以减少或消除表面气泡。一种用于执行所述工艺的设备包括在分配系统中的第一分支点处或上游的调节装置，以增加或减少混合头中的背压。

本发明涉及用于生产具有饰面层和聚氨酯泡沫层的层压板产品的设备和方法。

单面和双面层压板是包括聚合物泡沫层和粘合到泡沫层的一侧或两侧的饰面层的材料。由于泡沫层的绝缘性能，这些产品可用作隔热板。这些板在工业和住宅应用中都很有用。具体用途包括，例如，冷库保温、门、窗和滑动百叶窗。即使在不需要隔热性能时，层压板也可用作建筑或装饰板。例如，这些板可用于建造建筑外墙。

板可以通过连续或不连续的工艺工业地制造。典型的连续工艺通常称为双带层压。在此过程中，泡沫制剂的组分在混合头中混合，所得泡沫制剂通过分配系统转移到多个出口，通过这些出口分配到底部饰面层上。出口布置在底部饰面层的宽度上，并且现在通常是固定的。底部饰面层在出口下方水平移动。这种运动从每个出口在底部饰面层上产生泡沫制剂的条带。各个条带相遇并组合形成连续层。

分配的泡沫制剂在底部饰面层的顶部固化以形成聚合物泡沫层，所述聚合物泡沫层结合到底部饰面层。通常在工艺中提供顶部饰面层以形成双面“夹层”结构。在这种情况下，顶部饰面层也大致水平地，平行于底部饰面层并在相同的方向上移动，以限定顶部饰面层和底部饰面层之间的间隙。泡沫制剂在固化时膨胀以填充所述间隙，从而粘合到两个饰面层。顶部饰面层与底部饰面层之间的间隙限定了泡沫层的厚度。

在这些应用中使用的泡沫制剂通常是基于异氰酸酯的体系，其包括多异氰酸酯、通常是一种或多种多元醇、一种或多种催化剂、一种或多种添加剂和一种或多种发泡剂。选择的发泡剂是挥发性的物理发泡剂。此外，通常将少量气体(诸如，空气)混入泡沫制剂中以提供气泡成核。

这种层压工艺中一个常见且持久的问题是在泡沫层的顶表面形成气泡。这些代表外观和潜在的结构缺陷。它们的存在会对板的热性能产生不利影响。因此，希望防止这些表面气泡形成，或至少将它们最小化。

解决这个问题的先前尝试集中在分配系统和出口的设计和操作上，一般概念是避免在泡沫制剂离开出口并撞击底部饰面层时飞溅和夹带空气。这种方法只是部分成功，因为它只能减少和/或消除由飞溅形成的气泡。结果，在某些情况下可以减少表面气泡的形成，但不能消除。

提供一种进一步减少和/或甚至消除气泡的工艺将是有益的。这些气泡通常小于在飞溅过程中形成的气泡。

在一个方面，本发明是一种制造层压板的工艺，包括

I.在混合头的混合区中将包括至少一种多异氰酸酯、至少一种物理发泡剂、至少一种多元醇和至少一种催化剂的组分组合以形成反应性泡沫制剂；

II.将反应性泡沫制剂连续分配到移动的底部饰面层上以在底部饰面层上形成一层反应性泡沫制剂，并且

III.固化底部饰面层上的反应性泡沫制剂层以形成层压板，所述层压板包括底部饰面层和粘合到底部饰面层的聚合物泡沫层；以及

IV.观察反应性泡沫制剂层和/或聚合物泡沫层在反应性泡沫制剂层和/或聚合物泡沫层的顶表面上是否存在表面气泡，并且当观察到表面气泡时，增加混合头的混合区中的背压，以减少或消除表面气泡的进一步形成。