[发明专利]用于制造部件的系统和方法

说明书

本发明提供了一种用于制造部件12的系统10。系统10包括台架14、第一移动臂22和第二移动臂24、至少一个传送机26、28以及至少一个传感器30、32、34、36。台架14具有第一构件16和与第一构件16相对设置的第二构件18以便限定开口20。第一移动臂22和第二移动臂24分别设置在第一构件16和第二构件18上。至少一个传送机26、28操作以使部件12移动通过开口20，以便将部件12定位在第一移动臂22和第二移动臂24的触及范围内。至少一个传感器30、32、34、36操作以将第一移动臂22和第二移动臂24引导至部件12的一个或多个区域38、40、42。第一移动臂22和第二移动臂24操作以在一个或多个区域38、40、42处对部件12执行制造过程。

背景技术

技术领域

本发明的实施方案整体涉及锅炉的制造，并且更具体地涉及一种用于制造部件的系统和方法。

领域的讨论

许多发电厂利用蒸汽发生器为涡轮提供动力，从而产生电力。此类工厂通常使用锅炉经由捕获由燃烧室中的燃料燃烧而散发的热能的管的组件产生蒸汽，所述管的组件在本文中被称为“压力部件组件”或“管组件”。此类压力部件组件通常位于燃烧室中或附近，例如“水壁”，或位于随附的热蒸汽回收发生器(“HRSG”)的各种区域中，诸如过热器、回热器和/或节能装置区段。压力部件组件通常由焊接在一起的金属管形成，在本文中也被称为“组件管”和/或简称为“管”。在蒸汽生成操作期间，压力部件组件的管填充有水，从而使得压力部件组件能够通过捕获/吸收由燃烧燃料和/或其它热气体/蒸气而散发的热并将所捕获的热传递到水而用作热交换器。

传统上，管组件的制造是需要手动焊接管的困难且耗时的过程。另外，管之间的焊接通常必须经历焊接后热处理或固溶退火。此类程序通常涉及将管组件排队成批次以在独立热处理设施中进行手动热处理或处理，独立热处理设施例如不集成到主要制造管组件的组装线中的“车底式”或“活底式”炉。

此类独立热处理设施一般具有底板，该底板用作用于将一批管组件输送到炉中或输送出炉的隔热的可移动车。然而，应当理解，将管组件排队成批次以及从炉装载和卸载管组件是一个耗时的过程，该过程由于在热处理之前发生的管组件的搬运而存在损坏管组件的焊接部和/或其它部件的风险。

虽然一些独立设施采用连续辊底式炉，即连续地移动管组件通过敞开式炉的传送机，但此类系统的安装、操作和维护通常是昂贵的。此外，此类系统可能非常低效，因为它们通常加热管组件的所有部分，而不论是否需要进行热处理。

因此，需要一种用于制造部件的改进系统和方法。

发明内容

在一个实施方案中，提供了一种用于制造部件的系统。该系统包括台架、第一移动臂和第二移动臂、至少一个传送机以及至少一个传感器。台架具有第一构件和与第一构件相对设置的第二构件以限定开口。第一移动臂和第二移动臂分别设置在第一构件和第二构件上。至少一个传送机操作以使部件移动通过开口，以便将部件定位在第一移动臂和第二移动臂的触及范围内。至少一个传感器操作以将第一移动臂和第二移动臂引导至部件的一个或多个区域。第一移动臂和第二移动臂操作以在该一个或多个区域处对部件执行制造过程。

在另一个实施方案中，提供了一种用于制造部件的方法。该方法包括在操作以使部件移动通过台架的开口的一个或多个传送机处接收部件，开口由台架的第一构件和台架的与第一构件相对设置的第二构件限定。该方法还包括经由一个或多个传送机将部件定位在台架的第一移动臂和台架的第二移动臂的触及范围内。第一移动臂和第二移动臂分别设置在第一构件和第二构件上。该方法还包括经由至少一个传感器将第一移动臂和第二移动臂引导至部件的一个或多个区域。该方法还包括经由第一移动臂和第二移动臂在该一个或多个区域处对部件执行制造过程。