[发明专利]用于共注射具有分段的内层的多层成型制品的设备和方法

说明书

在一个方面，公开了共注射成型具有多区段内层的多层制品的方法。表面层材料从多通道喷嘴的内出口和外出口中的至少一者注射进模腔。内层材料从多通道喷嘴的位于内出口和外出口之间的中间出口间歇地注射进模腔。通过间歇地打开和关闭中间出口，至少部分地控制内层材料的间歇注射。还公开了用于共注射成型具有分段的内层的多层制品的设备。

技术领域

本发明涉及注射成型，且更具体地，涉及用于共注射具有分段的内层的多层成型制品的设备和方法。

背景技术

成型设备可引导熔融成型材料(比如，熔融塑料或树脂)流通过分配网络(比如，热流道)用于通过喷嘴分配到模具中。熔融成型材料的分配可在例如，注射成型期间发生。熔融成型材料可以从喷嘴以基本上环形或圆柱形流分配。例如，在具有大致管状形状的制品(例如，适于随后吹塑以形成容器(例如，塑料饮料瓶)的预成型件)的注塑期间，可将环形或圆柱形流分配或注射进模腔。当流进入模腔的浇口时，该流可为或可变成环形，且可扩展以围绕模腔的芯插入件组件。

可使用具有用于同时分配多个相应材料层的多个通道的多通道喷嘴来形成多层成型制品。例如，共注射喷嘴可以与夹在内部和外部流之间的内层材料的环形流同时分配表面层材料的环形内部和外部熔融物流。表面层材料可以例如，是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，并且内层材料可以例如，包括适于保护成型制品的后续内容物免受外部污染(例如，氧化)的阻隔材料(例如，除氧剂材料)。

可能需要将内层并入成型制品的仅某些区域中，例如，仅并入预成型件的主体区域(侧壁)中，而不并入其他区域中，例如，预成型件的关闭基底区域或颈口区。此外，可能需要对内层材料在成型制品内的放置进行最大程度的控制，且需要使内层材料的边缘在囊封表面材料内尽可能轮廓分明或“脆”。例如，由于美学原因或成本原因，可能不希望精确放置、轮廓不佳、不均匀或内层材料的薄的前缘或后缘。关于后者，尽可能多地限制内层材料的使用可能是成本有效的，因为内层材料可能比表面层材料更昂贵。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种共注射成型具有多区段内层的多层制品的方法，包括：将表面层材料从多通道喷嘴的内出口和外出口中的至少一者注射进模腔；以及将内层材料从多通道喷嘴的中间出口间歇地注射进模腔，中间出口位于多通道喷嘴的内出口和外出口之间，其中内层材料的间歇注射至少部分地通过中间出口的间歇打开和关闭来控制。

在一些实施例中，该内层材料的间歇注射包括：关闭中间出口；在该关闭的中间出口的上游预压缩该内层材料；然后通过以下步骤形成多层制品的多个内层区段中的每一者：打开该多通道喷嘴的该中间出口以释放内层材料流；然后关闭多通道喷嘴的中间出口以终止内层材料流。

该方法还可包括，对于多层制品的多个内层区段中的每一者：在打开中间出口时，启动上游注射单元以开始从中间出口注射内层材料；以及在关闭中间出口时，停用上游注射单元。

在一些实施例中，多个内层区段中的第一内层区段具有第一轴向范围，并且多个内层区段中的第二内层区段具有小于第一轴向范围的第二轴向范围。在这样的实施例中，第一内层区段和第二内层区段的形成可包括分别在第一持续时间和第二持续时间内从中间出口释放内层材料，其中第一持续时间长于第二持续时间。

在一些实施例中，该多个内层区段中的第一内层区段具有第一厚度并且该多个内层区段中的第二内层区段具有小于该第一厚度的第二厚度。在此类实施例中，中间出口的打开可包括，对于形成第一厚度的第一内层区段，完全打开中间出口，并且对于形成第二厚度的第二内层区段，仅部分打开中间出口。

在一些实施例中，将表面层材料注射进模腔包括：在间歇注射内层材料之前，将表层材料从多通道喷嘴的内、外出口同时注射进模腔；在间歇注射内层材料时，仅从多通道喷嘴的外出口将表层材料注射模腔，内出口处于关闭状态。