[发明专利]配量系统

说明书

本发明涉及一种用于施加多组分复合材料的珠粒的配量系统(10)，其包括具有出口孔(16)的混合头(12)、配量泵(20、22、24、26)以及被设计为向配量泵(20、22、24、26)输出包括控制信息的控制信号的控制单元(28)，其中控制单元(28)被设计为包含和/或接收与轨迹和/或基于轨迹的速度相关的信息，并且针对轨迹的每个部分向配量泵(20、22、24、26)输出单独的控制信息，使得多组分复合材料的珠粒的横截面积在整个轨迹上保持基本恒定，其中配量系统(10)针对每种组分包括一个泵组，其中配量泵(20、22、24、26)邻近混合头(12)的出口孔(16)并且供应泵邻近相关的组分容器。本发明还涉及一种对应的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于将多组分复合材料的珠粒施加到部件上的配量系统。

背景技术

当将多组分复合材料的珠粒施加到部件上、例如将两个部件胶合在一起时，多组分复合材料的珠粒沿着通常具有曲率不同的部分的轨迹移动。例如，如果以基本上矩形的轨迹施加珠粒，则该轨迹具有四个直线部分(即四个曲率为零的部分)和四个急剧弯曲的部分(例如呈弧形)。多组分复合材料的组分在混合头的混合室中进行混合并且通过出口孔被施加到部件上。

现有技术已知的配量系统被设计为在将多组分复合材料的珠粒施加到部件上时具有均匀的配量输出。如果在轨迹上的任何点处期望多组分复合材料的珠粒具有预定厚度(即多组分复合材料的珠粒的均匀的横截面积)，则必须调节配量系统的配量输出，从而在出口孔因系统相关原因而以低速横穿轨迹的一部分的那些点处保证珠粒的预定厚度。这通常是在具有较小曲率(即小曲率半径)的部分中的情况，因为在此处对应的驱动器不能使出口孔大大加速。然而，反过来，由于均匀的配量输出和轨迹的直线部分中所需的珠粒厚度，在出口孔的移动速度方面有限制，因此出口孔必须沿着轨迹以基本均匀的速度移动。

因此，很明显，在已知的配量系统中，沿着预定轨迹快速施加多组分复合材料的需求和沿着轨迹获得多组分复合材料的珠粒的均匀横截面的需求彼此完全不相容。

鉴于这些缺点，本发明的目的是提供一种配量系统，其减少了将多组分复合材料的珠粒施加到部件上所需的时间。

发明内容

根据本发明的第一方面，上述目的通过一种用于将多组分复合材料的珠粒施加到部件上的配量系统来实现，该配量系统包括混合头，该混合头针对多组分复合材料中的每种组分具有从每种组分的来源通向混合头的混合室的一条供应管线、被构造为在混合室中混合多组分复合材料的各种组分并且具有使混合后的多组分复合材料离开混合头的出口孔，还包括配量泵，其被构造为输送通过混合头的出口孔排出的多组分复合材料，还包括控制单元，其被构造为向配量泵输出包括控制信息的控制信号，从而基于控制信号来调节多组分复合材料通过混合头的出口孔进行的配量输出，控制单元被构造为包含和/或接收与轨迹和/或基于轨迹的路径速度相关的信息，出口孔沿着/通过该轨迹移动来施加多组分复合材料，并且在轨迹的每个部分与轨迹的至少一个直接相邻的部分相比被分配有不同的路径速度的情况下，控制单元还被构造为向配量泵输出单独的控制信息，使得多组分复合材料的珠粒的横截面积在包括不同的路径速度的整个轨迹上保持基本恒定，配量系统针对多组分复合材料中的每种组分分别包括一个泵组，泵组包括配量泵和供应泵，配量泵设置为邻近混合头的出口孔，特别是相对于其处于沿着从配量泵朝出口孔的流体路径测量的2米的最大距离处，并且供应泵设置为邻近容纳多组分复合材料的特定的组分的相应的组分容器。

在这种情况下，组分可以“动态”地、即使用主动搅拌元件进行混合，“静态”地、即通过在不使用主动搅拌元件的情况下使组分聚集在一起而进行混合，或者“静态-动态”地、即通过使另外的混合丝线旋转而进行混合，至少一种组分通过该混合丝线进入混合室。在许多应用中，动态混合头可以是优选的，因为其能够以最小的混合体积实现组分的可复现的均匀互混。