[发明专利]纤维强化聚亚芳基硫醚共聚物复合基材、其制造方法、含有其的成型品

说明书

一种纤维强化聚亚芳基硫醚共聚物复合基材，其是使连续的强化纤维基材含浸聚亚芳基硫醚共聚物而成的，或者使不连续的强化纤维分散成的强化纤维基材含浸聚亚芳基硫醚共聚物而成的，该聚亚芳基硫醚共聚物的玻璃化转变点为95℃以上且190℃以下。提供一种纤维强化聚亚芳基硫醚共聚物复合基材及由其制成的成型品，所述纤维强化聚亚芳基硫醚共聚物复合基材具有聚亚芳基硫醚具有的耐药品性，并且由复合基材成型为成型品时的加工性高，进一步提高高温下的刚性。

技术领域

本发明为纤维强化聚亚芳基硫醚共聚物复合基材、其制造方法、含有其的成型品。

背景技术

以聚苯硫醚(以下，简称为PPS)为代表的聚亚芳基硫醚(以下，简称为PAS)具有优异的耐热性、阻隔性、成型性、耐药品性、电绝缘性、耐湿热性等适合作为工程塑料的性质，在各种电气/电子部件、机械部件、汽车部件等中被使用。

在各种用途中，为了有效利用PAS的优异的特性，并且提高机械特性，一般与玻璃纤维等填料或添加剂熔融混炼而制成PAS树脂组合物来使用，但为了显现更高的机械特性，已知有将使连续的强化纤维含浸PAS而得到的颗粒进行注塑成型而得到成型品的方法；或使连续的强化纤维含浸PAS而得到基材的方法。另外，也已知有使不连续的强化纤维分散成的强化纤维基材含浸PAS的方法。

另一方面，代表性的PAS即PPS的玻璃化转变点一般为80～90℃，如上所述即使为显现高的机械特性的方法，也存在在暴露于玻璃化转变点以上的高温的环境下刚性大大降低的问题。迄今为止，一直在进行各种提高PAS的玻璃化转变点的研究，例如在专利文献1中，通过将作为单体的含有联苯基结构的亚砜化合物进行聚合而得到聚(亚芳基锍盐)之后进行脱烷基化或脱芳基化而在主链骨架内导入刚直的联苯基结构，使PAS的玻璃化转变点提高。另外，在专利文献2中公开有一种具有聚苯硫醚部分和聚苯硫醚酮部分的嵌段共聚物。在专利文献3中公开有一种制造方法，所述制造方法为：将PPS在溶剂中利用硫化剂进行解聚后，使其与具有酮基的二卤代化合物反应并进行聚合，由此得到PAS系共聚物。在专利文献4中公开有一种结晶性聚酰亚胺，所述结晶性聚酰亚胺含有通过用酰亚胺键连结2～9聚体的苯硫醚和亚芳基而使玻璃化转变点提高的累积苯硫醚单元。在专利文献5中公开有一种使PAS与酸酐骨架的化合物反应而在分子链中具有PAS和酰亚胺基的嵌段共聚物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2017-132839号公报(权利要求书)

专利文献2:日本特开平2-133428号公报(权利要求书)

专利文献3:日本特开平5-98007号公报(权利要求书)

专利文献4:日本特开昭62-84124号公报(权利要求书)

专利文献5:日本特开昭64-45433号公报(权利要求书)

发明内容

发明所要解决的问题

一直在进行各种提高PAS的玻璃化转变点的研究。但是，专利文献1中所公开的方法虽然玻璃化转变点确实提高，但熔点会上升至335℃以上，因此，难以进行熔融加工。另外，专利文献2中所公开的嵌段共聚物也因相同的熔点过高而在成型加工性方面存在问题。通过专利文献3中所公开的方法得到的PAS系共聚物也是虽然玻璃化转变点提高，但是，由于熔点的上升而难以进行熔融加工。专利文献4中所公开的方法虽然玻璃化转变温度提高，但是，存在作为PAS的特征的耐药品性降低的问题。专利文献5也是虽然得到具有高的玻璃化转变点的嵌段共聚物，但是，为溶解于溶剂的共聚物，耐药品性变差。

本发明的课题在于，提供一种纤维强化聚亚芳基硫醚共聚物复合基材及由其构成的成型品，所述纤维强化聚亚芳基硫醚共聚物复合基材具有PAS具有的耐药品性，并且由复合基材将成型品进行成型时的加工性高，进一步提高高温下的刚性。

用于解决问题的技术方案