[发明专利]坯料的制造方法及装置、冲压成型品的制造方法、形状判定方法及程序、以及坯料

说明书

本发明涉及坯料的制造方法及装置、冲压成型品的制造方法、形状判定方法及程序、以及坯料。本发明的课题在于提供能够稳定地确保与使用底面具有平坦刃的冲裁用冲头的情况同等以上的延伸凸缘性的冲裁加工方法。本发明的冲裁加工方法使用具备具有上刃的冲头以及具有下刃的冲模的冲切装置对金属板实施冲裁加工，上述上刃相对于切断线在一部分具有水平部且除了水平部以外的部分由倾斜部构成，其特征在于，用于冲裁加工的上刃为冲裁加工时倾斜部最先与金属板接触的形状。

技术领域

本发明涉及对汽车、家电制品、建筑构造物、船舶、桥梁、建筑机械、各种设备、压力管等所使用的铁、铝、钛、镁以及它们的合金等的金属板通过带剪切角的冲切装置实施冲裁加工，之后实施冲压成型的坯料的制造方法、冲压成型品的制造方法，进一步涉及坯料的制造方法、形状判定方法、形状判定程序、坯料的制造装置以及坯料。

背景技术

对于汽车、家电制品、建筑构造物等的金属板(以下，称作被加工材1。)，在如图1那样在冲裁用冲模(也称作冲模)3上载放了被加工材1之后，将冲裁用冲头2(也称作冲头)沿着图1所示的箭头方向压入，由此实施对被加工材1进行冲裁的冲裁加工的情况较多。

如图2所示，实施了冲裁加工后的被加工材1的冲裁面8包括：塌边4，被加工材1被冲裁用冲头2整体地压入而形成；剪切面5，被加工材1被拉入到冲裁用冲头2与冲裁用冲模3之间的间隙内(在以下没有特别记载而表记为“间隙”的情况下，是指冲头与冲模之间的间隙。)且被局部地拉伸而形成；断裂面6，被拉入到冲裁用冲头2与冲裁用冲模3之间的间隙内的被加工材1断裂而形成；以及毛刺7，在被加工材1的背面产生。

通常，在该冲裁加工时，为了降低被加工材1的冲裁所需要的冲裁载荷、在被加工材1的冲裁时产生的噪声，而使用图3所示那样的冲裁用冲头：在其底面具有相对于被加工材1的宽度方向、即被加工材1的切断线方向(也称作冲裁方向)倾斜的上刃10(在图3的情况下为倾斜刃)。该冲裁用冲头2由于上刃10朝切断线方向倾斜，所以能够对被加工材1局部地施加冲裁载荷，将被加工材1从位于宽度方向的一端侧到另一端侧依次切断，由此能够降低冲裁载荷。

但是，在使用底面具有这种倾斜刃10的冲裁用冲头2的情况下，与通过其底面平坦的冲裁用冲头2冲裁的被加工材1相比，延伸凸缘性更差。可以认为其原因在于，由于通过倾斜刃10沿着宽度方向依次切断被加工材1而被加工材1在其宽度方向上挠曲，在冲裁时被加工材1朝向长边方向过大地弯曲，因此与具有底面平坦的平坦刃的冲裁用冲头2进行冲裁的情况相比，冲裁面8的加工硬化、端面性质的起伏变大。

在专利文献1以及2中公开了如下的带剪切角的冲切装置，在基于能够降低冲裁载荷、噪声的底面具有倾斜刃的冲裁用冲头进行的冲切加工中，能够确保与使用底面具有平坦刃的冲裁用冲头的情况同等以上的延伸凸缘性。

具体而言，在专利文献1中公开了如下的带剪切角的冲裁装置，在具备具有相对于切断方向倾斜的上刃的冲头以及具有下刃的冲模的带剪切角的冲裁装置中，在切断了被加工材的一部分之后，将按压被加工材的局部板反向按压件设置在与冲头对置的位置，局部板反向按压件是切断线方向的倾斜角与冲头的切断方向的倾斜角相同的带倾斜的局部板反向按压件。

在专利文献2中公开了如下的带剪切角的冲切装置，如图4所示，具备：冲头，具有上刃，该上刃为，相对于切断线方向在一部分具有水平部，除了水平部之外的部分由倾斜部构成；以及冲模，具有下刃；上刃的水平部配置在被加工材的切断后的成型中的延伸凸缘预定部的一部分或者全部的上方。

在专利文献3中公开了如下的冲裁加工方法，使用在刃尖具有通过直线状或者曲线状的剪切角而在与冲裁方向平行的截面中形成为凹状的凹部的冲头以及冲模，对被加工材进行冲裁。