[发明专利]玻璃板的制造方法以及玻璃板的制造装置

说明书

在对以纵姿势向下移动的玻璃带(2)形成沿着该玻璃带(2)的宽度方向的刻划线(3)之后，在利用支承机构(4)对玻璃带(2)的存在于比刻划线(3)靠下方的位置的切出预定部(2x)进行支承的状态下，将玻璃带(2)沿着刻划线(3)折断，将切出预定部(2x)作为玻璃板切出，此时，在使支承机构(4)进行动作而使玻璃带(2)的刻划线形成区域(2s)在纵向上弯曲的状态下，将折断杆(5)按压于刻划线形成区域(2s)，从而折断玻璃带(2)。

技术领域

本发明涉及在以纵姿势向下移动的玻璃带形成沿着宽度方向的刻划线并将玻璃带沿着刻划线折断从而从玻璃带切出玻璃板的玻璃板的制造方法以及玻璃板的制造装置。

背景技术

如公知那样，在玻璃板的制造的领域中，进行从利用下拉法成形并向下移动的玻璃带切出玻璃板的处理。作为如此制造玻璃板的方法以及装置的具体例，可以列举专利文献1所公开的技术方案。

该文献所公开的装置具备：刻划机构，其在以纵姿势向下移动的玻璃带形成刻划线；折断杆(在该文献中为支点杆)，其被按压于玻璃带的刻划线形成区域；以及支承机构(在该文献中为折断臂)，其支承玻璃带的切出预定部。并且，在用于使用该装置来切出玻璃板的该公报所公开的方法中，在利用刻划机构在玻璃带形成了沿着宽度方向的刻划线之后，首先，将折断杆按压于玻璃带的刻划线形成区域。接着，使处于支承着玻璃带的切出预定部的状态的支承机构进行动作，将折断杆作为支点使刻划线形成区域弯曲。由此，将玻璃带沿着刻划线折断，从玻璃带切出玻璃板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-90446号公报

发明内容

发明要解决的课题

另外，如专利文献1所公开的那样，在玻璃带形成了刻划线之后，首先，将折断杆按压于刻划线形成区域，然后，将折断杆作为支点使刻划线形成区域弯曲，从而折断玻璃带，根据该结构，会产生以下所示的问题。

即，在以纵姿势向下移动的玻璃带由于成形时的热量的影响、例如退火时的热应力等而产生翘曲、形变(以下，简称为“翘曲”)是通例。该翘曲不仅沿着玻璃带的长度方向(纵向)产生，也沿着与纵向正交的宽度方向产生。该玻璃带的翘曲在形成了刻划线之后也保持原样地残留。因此，在将折断杆按压到玻璃带的刻划线形成区域时折断杆与刻划线形成区域局部接触。该状态下，在将折断杆作为支点使刻划线形成区域弯曲的情况下，有可能导致在从刻划线偏离的位置进行玻璃带的折断或者玻璃带将与折断杆接触的接触部作为起点而破裂等割断错误。

另外，对于考虑到这种割断错误而进行玻璃带的折断而言，需要将用于使刻划线形成区域弯曲的支承机构的动作速度设为低速。因此，进行折断时的生产间隔时间变长，有可能导致作业效率的劣化。

出于以上的观点，本发明的课题在于抑制在使用折断杆折断玻璃带时的割断错误并且能够缩短生产间隔时间，而实现被切出的玻璃板的品质的改善以及作业效率的改善。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面提供一种玻璃板的制造方法，包括：刻划工序，对以纵姿势向下移动的玻璃带形成沿着所述玻璃带的宽度方向的刻划线；以及折断工序，在利用支承机构对所述玻璃带的存在于比所述刻划线靠下方的位置的切出预定部进行支承的状态下，将所述玻璃带沿着所述刻划线折断，并将所述切出预定部作为玻璃板切出，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述折断工序中，在使所述支承机构进行动作而使所述玻璃带的所述刻划线的形成区域在纵向上弯曲的状态下，将折断杆按压于所述刻划线的形成区域，从而折断所述玻璃带。