[发明专利]在轧机结构中的液压控制装置

说明书

本发明涉及控制装置(10)、介质模块(1)以及轧机机架(2)，该控制装置用于液态和/或气态介质的分配网络，尤其用于轧机机架。控制装置具有：底板(11)，其具有分配网络的一个或多个介质传输线路(11a)，该介质传输线路至少部分地在底板(11)的层面中伸延；和一个或多个功能块(12)，其具有内部管路(12a)和一个或多个与该内部管路功能连接的控制元件(12b)，其中，功能块(12)设立成可装配在底板(11)上，使得内部管路(12a)与介质传输线路(11a)中的一个或多个介质传输线路流体连接，并且可从底板(11)拆开。

技术领域

本发明涉及一种尤其在轧机结构中的控制装置，其用于液压和/或气压工作介质的分配网络。本发明还涉及一种具有这种控制装置的介质模块以及轧机机架。

背景技术

通常采用面板式结构形式或柱式结构形式来实现用于液压和/或气压工作介质的分配网络的控制装置，其提供对阀、阀组和其他的调节元件(以下统称为“控制元件”)的访问并且能够实现对它们的操纵。控制装置能够实现用于液态或气态介质(例如润滑剂和冷却剂、以及用于调节机构和驱动器的液压或气压压力介质)的分配网络得以运行和对其进行维护。具有控制装置(一个或多个)的这种分配网络用于金属加工，尤其用于轧机结构。

在控制装置的面板式结构形式中，各控制元件组合在面板上，该面板可竖向或水平地布置。尽管控制元件可清楚地例如按功能组布置，然而因为控制元件的位置和姿态由面板层面预定，所以它们的液压/气压接连与在面板背侧的巨大的管路花费相关联。因此，呈管路元件和分界缝形式的潜在泄露部位的风险增加。此外，难以在面板背侧接近控制元件，因此其安装和维护很麻烦。

在面板式结构形式的基础上，控制装置的设计的发展阶段是，将控制元件组合成功能单元并且形成控制块。在控制块中安置有输入线路、输出线路和分配线路以及控制元件。因此，与面板式结构方式相比，可减少管路，因为控制块仅仅必须配备与功能单元相关的线路。

控制块属于柱式结构形式，在其中控制元件基本上竖向布置。在此可涉及到单个控制块的堆垛或连续的控制柱，控制元件单独地固定在该控制柱处。与面板式结构形式相比，柱式结构形式的优点是，更小的空间需求并且减少了管路。尽管如此，管路花费仍然相当大。这也适用于安装和维护工作。

如上所述，柱式结构形式可分为连续的结构形式和具有多个堆垛的块的结构形式。在后一种情况下，在控制块的分界缝之间出现可能的泄露面，其可靠的密封在技术很复杂。为了避免可能的泄露，在板之间使用拉紧螺栓。然而，拉紧螺栓要么具有不利的短的夹持长度，要么在长的连续的拉杆的情况下显示出不期望的、促进泄露的纵向延长。同样，这种结构形式的缺点是，在更换或维护控制部时，必须使整个阀站停止运行，以便更换单个的控制块。为此必须拆卸整个堆垛，以便到达相应的组件。

在连续的柱式结构形式中，各控制元件必要时成组地装配在连续的柱子处。由此消除了在柱子本身处的泄露问题。然而，特别是在分组的单元的情况下，可仅使用具有短的夹持长度的固定部，即，仅仅转移关键接口。优点是改善的可维护性和可更换性，然而需要提高的管路花费，因为随着控制柱的高度的增加，在柱子横截面中的空间变得紧张。这导致可能必须在柱子外面来引导和联接线路。

由EP 1 100 634B1得悉一种呈柱式结构形式的分配网络的输入线路、输出线路和分配线路以及控制元件的组件。

其中，分配网络具有在轧机机架的介质平台中的管道组和与管道组连接的中央控制台。管线位于机架上侧以及机架侧壁或机架支柱处。沿着轧机机架的管线例如具有P线路(Druckleitung，压力线路)和T线路(Tankleitung，油箱线路)，它们来自并且引向泵站(能量供应部、功率单元)，并且为轧机机架的执行器供油。泵站通常位于轧机机架下面的地下室中。分配网络的操纵和维护基本上在呈柱式结构形式的控制装置处进行，其位于上述介质平台内或下方。