[发明专利]用于确定电阻加热装置的温度的设备

说明书

本发明涉及一种用于确定电阻加热装置(102)的温度的设备(10)，其具有：温度传感器(12)，所述温度传感器设置用于传感地检测电阻加热装置(102)的温度；和电子数据处理和/或控制装置(14)，所述电子数据处理和/或控制装置设置用于基于电阻加热装置(102)的电阻值的改变以及电阻加热装置(102)的电阻(R)和温度(T)之间的关系(26，26a‑26c)计算电阻加热装置(102)的温度改变并且在考虑电阻加热装置(102)的计算出的温度改变的情况下来验证电阻加热装置(102)的由温度传感器(12)传感地检测到的温度。

技术领域

本发明涉及一种用于确定电阻加热装置的温度的设备，其具有温度传感器，所述温度传感器设置用于传感地检测电阻加热装置的温度。

此外，本发明涉及一种加热系统，其特别是用于使用在车辆中，所述加热系统具有电阻加热装置和用于确定电阻加热装置的温度的设备。

此外，本发明涉及一种用于运行加热系统的方法，其具有以下步骤：借助于加热系统的温度传感器传感地检测加热系统的电阻加热装置的温度。

背景技术

在现代的车辆中在多个不同的应用中使用具有一个或多个加热丝的电阻加热装置，以便实现物体或区域调温。特别是在被加热的车辆座椅中实现使用相应的电阻加热装置。

为了监测和/或调节相应的电阻加热装置在电阻加热装置上进行传感的温度检测，从而确保高度的运行可靠性和实现提高舒适性的调节运行。为了检测电阻加热装置的温度而在现有技术中使用例如NTC电阻作为温度传感器。

为了提高相应电阻加热装置的运行可靠性通常需要的是，检验或者验证由温度传感器传感地检测到的温度测量值，以便识别温度传感器可能的功能损坏。错误工作的温度传感器为控制或调节系统提供错误的温度测量值，由此可能导致用户不期望的在电阻加热装置上的温度传播。这可能导致接触面的过度加热，由此引起对用户的显著的损伤风险。错误地工作的温度传感器可以由此例如导致烧伤用户。

为了检验或验证所述温度传感器的温度测量值而需要附加的温度传感器或者外部系统的温度数据。然而附加的温度传感器导致增大的制造成本和增高的系统复杂性。外部系统的温度数据在多个应用情况中不能被提供。

电阻加热装置的当前的电阻值的使用以往不能被考虑用于准确地确定电阻加热装置的温度。除了温度以外，电阻加热装置的电阻也受到另外的影响因素、例如损坏、磨损或制造公差影响。由于所述影响因素使得以往通过电阻加热装置的电阻值不能实现可靠地检测温度。

发明内容

本发明的任务由此在于，实现检验或验证传感地检测到的温度测量值，而在此不需要附加的温度传感器或外部系统的温度数据。

该任务通过一种开头所述类型的设备来解决，其中，根据本发明的设备具有电子数据处理和/或控制装置，所述电子数据处理和/或控制装置设置用于，基于电阻加热装置的电阻值的改变以及电阻加热装置的电阻和温度之间的关系计算电阻加热装置的温度改变并且通过考虑电阻加热装置的计算出的温度改变来验证电阻加热装置的由温度传感器传感地检测到的温度。

本发明利用下述知识，即通过基于电阻加热装置的电阻值的改变计算电阻加热装置的温度改变能够可靠地检验，温度传感器是否符合期望地并且无误差地工作。通过基于计算的验证可以由此实现在不需要附加的温度传感器的情况下确定温度传感器的功能干扰或损坏。通过这种验证显著地提高了检测温度时的可靠性，而不会增大制造成本并且增多部件数量。可以实现由温度传感器测量出的温度值的可靠的并且成本低廉的可信度测试。

电阻加热装置的电阻和温度之间的关系可以例如是电阻温度特征曲线。电子数据处理和/或控制装置可以是微控制器或者包括微控制器。温度传感器优选地设置用于布置并且优选地固定在电阻加热装置上或者在电阻加热装置的附近区域中。电阻加热装置可以设计为加热系统并且包括一个或多个加热导体。所述一个或多个加热导体可以在此设计为加热丝。