[发明专利]玻璃透镜成型模具

说明书

本发明提供一种玻璃透镜成型模具，其具备成型部与保持部，在模具移动方向上按压被成型玻璃材料而成型玻璃透镜，所述成型部具有形成玻璃透镜的透镜面的成型面，所述保持部对成型部进行定位保持，保持部与成型部具有定位面，所述定位面在作为玻璃透镜的素材的被成型玻璃材料的成型温度下嵌合，从而确定成型部相对于保持部的位置，当将包括中心轴在内的平面内的、定位面相对于与模具移动方向垂直的方向的倾斜角设为θ，将定位面接触的嵌合长度设为L，将成型部的最大外径设为DM时，满足(1)60°≤θ≤90°与(2)L≥DM(90_－θ/180)，其中所述中心轴穿过成型部与保持部的中心并且朝向模具移动方向。

技术领域

本发明涉及一种成型玻璃透镜的成型模具。

背景技术

在玻璃透镜的制造中，利用成型用的模具(以下，称为“成型模具”)对加热而软化的玻璃材料进行按压(冲压)成型的方法日益实用化。与研削或者研磨玻璃材料而进行的玻璃透镜的制造相比，通过使用成型模具的冲压成型而进行的玻璃透镜的制造能够以低成本大量生产复杂形状的非球面透镜等。

在玻璃透镜制造用的成型模具中，已知有如下成型模具：其通过将具有形成透镜面的成型面的成型部和保持成型部的台座部(保持部)作为单独构件而构成(例如，专利文献1)。

在通过冲压进行的玻璃透镜的制造中，由于成型模具的成型面的形状会转印到玻璃材料上成为透镜面，因此，当成型面出现划痕等异常情况时，需要对成型模具进行再加工来修正成型面。在成型部和台座部分开的结构中，通过将成型面出现异常情况的成型部替换为预先制造的另一个成型部，可以削减再加工的时间，在生产率方面是有利的。

另外，除了将成型部和台座部分开构成以外，还可以准备具有不同形状的成型面的多种成型部。由此，通过替换成型部能够容易地成型透镜面形状不同的多种玻璃透镜。

在专利文献1中记载了成型模具的成型部为玻璃制。准备具有作为基准的成型面的主模，并通过主模对玻璃材料进行按压，由此，制造转印有成型面的玻璃制的成型部。如果有主模，则能够在短时间内高效地制造大量玻璃制的成型部，能够缩短加工时间，削减制造成本。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-210550号公报

发明内容

(发明要解决的技术问题)

在成型部与台座部作为分开的部件构成成型模具的情况下，当在成型部相对于台座部发生偏芯或者倾斜的状态下进行冲压时，会发生玻璃透镜的成型不良。因此，需要将成型部相对于台座部保持在适当的位置，当实现具有成型部与台座部的成型模具时，需要找到适当的构成和条件。

本发明的目的在于提供一种玻璃透镜成型模具，当成型加工时，能够简单并且可靠地使成型部相对于保持成型部的保持部高精度地定位。

(用于解决技术问题的技术手段)

本发明为一种玻璃透镜成型模具，其具备成型部与保持部，在模具移动方向上按压被成型玻璃材料而成型玻璃透镜，所述成型部具有形成玻璃透镜的透镜面的成型面，所述保持部对成型部进行定位保持，所述玻璃透镜成型模具的特征在于，保持部与成型部具有定位面，所述定位面在作为玻璃透镜的素材的被成型玻璃材料的成型温度下嵌合，从而确定成型部相对于保持部的位置，当将包括中心轴在内的平面内的、定位面相对于与模具移动方向垂直的方向的倾斜角设为θ，将定位面接触的嵌合长度设为L，将成型部的最大外径设为DM时，满足下述条件(1)以及(2)，其中，所述中心轴穿过成型部与保持部的中心并且朝向模具移动方向：

(1)60°≤θ≤90°

(2)L≥DM(90－θ/180)

其中，L＞0。