[发明专利]加工工艺设计系统、加工工艺设计方法和加工工艺设计程序

说明书

本发明能够适当地决定构成成形为要求的目标形状的模具锻造工艺的工序方案和该工序方案中使用的模具方案。本发明的加工工艺设计计算机(F40)，具有CPU(F41)，能够生成使工件成形为规定目标形状的、包括1个以上的工序的工序方案，使CPU(F41)接受工件的形状和目标形状的输入，基于工件的形状和目标形状来决定包括各工序中使用的模具方案的工序方案，在决定工序方案时，对于各工序定义由多个假想模具块构成的假想模具，执行关于各工序中的用假想模具进行的锻造的模拟来进行分析。

技术领域

本发明涉及进行包括模具锻造工艺中的模具方案的工程方案的设计的技术。

背景技术

使用冲压设备使被加工物(此后有时称为工件)成形为规定部件形状的模具锻造中，在因为形状复杂所以不能使工件填充在模具中、或因为冲压设备中存在荷重制约等而难以用1个工序成形的情况下，需要用多个工序成形的多工序模具锻造工艺。

为了执行多工序模具锻造工艺，需要锻造所需的工序数和各工序中使用的模具形状的设计。

作为关于进行锻造的工序的设计的技术，例如已知专利文献1中公开的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-110398号公报

发明内容

发明要解决的课题

在进行多工序模具锻造工艺的设计时，用锻造实现成形的部件(以下称为目标形状)的成形所需的工序数和各工序中使用的模具形状是未知的。特别是模具形状的设计自由度大，包括模具形状的设计的工序设计是困难的。

此处，例如对于如图2所示地从工件F120成形为图1所示的目标形状F110用的多工序模具锻造工艺的设计进行说明。其中，图1中，从上方起示出了目标形状F110的顶面图、侧面图、向视A-A线上的截面图。目标形状F110是轴对称(相对于中心轴对称)且上下对称的形状，但这是一例，目标形状可以不是轴对称的，也可以不是上下对称的。

关于成形为这样的目标形状F110用的多工序模具锻造工艺中的1个工序中使用的模具，在没有模具形状的设计方针的情况下，必须从所有自由曲面中决定各工序中使用的形状，所以设计自由度高，设计耗费的工作量庞大。作为1个工序中使用的模具，例如能够采用图3所示的形状。

对于这样的多工序模具锻造工艺的设计，以试错方式研究包括模具设计的工序设计，设计所需的时间、由多工序模具锻造工艺实现的目标形状的成形精度、制造成本等大幅依赖于设计者的专业知识。

因为近年来的制造业中的熟练人员减少的背景，而要求能够容易且适当地进行包括模具设计的工序设计。

针对这样的多工序模具锻造工艺的设计中的课题，专利文献1中公开的技术都没有将由多个工序构成的锻造工序的设计作为对象。因此，不能使用这些技术进行多工序模具锻造工艺中的包括模具设计的工序设计。

本发明是鉴于上述情况而得出的，其目的在于提供一种能够容易且适当地决定构成成形为要求的目标形状的模具锻造工艺的工序方案和该工序方案中使用的模具方案的技术。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，一个观点的加工工艺设计系统是一种加工工艺设计系统，其具有处理器，能够生成使工件成形为规定的目标形状的、包括1个以上的工序的工序方案，其中，处理器，接受工件的形状和目标形状的输入，基于工件的形状和目标形状来决定包括各工序中使用的模具方案的工序方案，在决定工序方案时，对于各工序定义由多个假想模具块构成的假想模具，执行关于所述各工序中的用假想模具进行的锻造的模拟来进行分析。

发明效果