[发明专利]粉粒体散布装置和粉粒体散布方法

说明书

当令排出口(23)的运送机构(3)对粉粒体(P)的运送方向(MD)上的最大长度为(D)，令该排出口(23)的与运送方向(MD)正交的方向(CD)上的最大长度为(W)时，W/D为100以下。此外，当令粉粒体(P)从排出口(23)的每1分钟的排出量为(M)，令运送机构(3)对粉粒体(P)的每1分钟的散布量的目标值为(m)时，M/m为1.5以上。此外，当令粉粒体(P)的体积密度为(ρ)、令排出口(23)的面积为(S)、令排出口(23)与运送机构(3)的间隔距离为(G)时，m/(ρ×S×G)为21(/min)以上。

技术领域

本发明涉及粉粒体散布装置和使用它的粉粒体散布方法、以及使用该散布方法的含粉粒体的物品和功能性物品的制造方法。

背景技术

在各种产品的制造中，要求使粉粒体对于被连续输送的基材遍及其宽度方向均匀地散布。作为用于应对该要求的技术，例如在专利文献1中记载了涉及储藏水泥原料等粉粒体的粉粒体储槽的排出部构造的改良技术。上述粉粒体储槽构成为，在筒状的储槽主体的下端部形成有以规定斜率使前端缩窄的料斗，在该料斗的下端的排出口设置有带式进料机等排出机构。上述料斗中，上述排出口的面积小于其导入部的面积，上述储槽主体与该排出口的间的侧壁成为规定斜率的倾斜面，将贮存在该储槽主体内的粉粒体缓缓集中为较小的截面面积而排出，在此情况下，该料斗内的粉粒体从侧方被压缩，因此粉粒体容易发生堵塞，令粉粒体无法排出。专利文献1中记载的技术为了解决该问题而对排出口的纵横比进行了设计，具体而言，当令排出机构对粉粒体的运送方向为“MD”(Machine Direction，加工方向)，令与MD正交的方向为“CD”(Cross machine Direction，横向加工方向)时，使得“排出口的MD的长度＞排出口的CD的长度”的大小关系成立。

本申请人之前提出有一种粉粒体散布装置(专利文献2)，其具有：料斗，其具有粉粒体的储藏部；和运送机构，其与该料斗下端的排出口隔着间隙配置，将从该排出口排出的粉粒体沿着一个方向运送并散布在基材上。专利文献2所记载的粉粒体散布装置中，排出口的MD/CD比与专利文献1中的记载相反，满足“排出口的MD的长度＜排出口的CD的长度”，此外，料斗的各部分的尺寸等按照与粉粒体的粒径的关系而设定在特定范围。根据专利文献2中记载的粉粒体散布装置，能使该装置内设置的粉粒体用移动路径中的粉粒体的流动稳定化且能提高粉粒体的流动性，因此，该移动路径内的粉粒体不容易发生堵塞，能够定量性好地将粉粒体散布在被连续输送的基材上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000-335682号公报

专利文献2：日本专利特开2017-70944号公报

发明内容

本发明提供一种粉粒体散布装置，其具有料斗和运送机构，该料斗具有：在内部能够暂时储藏粉粒体的储藏部；用于排出该储藏部内的粉粒体的排出口；和将该储藏部与该排出口之间连结的粉粒体用移动路径，该运送机构与该排出口隔着规定的间隔距离而配置，将因自重从该排出口自由落下而排出的粉粒体在规定的一个方向上运送，并散布在被连续输送的基材上。

当令所述排出口的所述运送机构对粉粒体的运送方向上的最大长度为D，令该排出口的与该运送方向正交的方向上的最大长度为W时，W/D为100以下。

当令粉粒体从所述排出口的每1分钟的排出量为M，令所述运送机构对粉粒体的每1分钟的散布量的目标值为m时，M/m为1.5以上。

本发明的粉粒体散布装置的一个实施方式中，是当令粉粒体的体积密度为ρ、令所述排出口的面积为S、令所述排出口与所述运送机构的间隔距离为G时，m/(ρ×S×G)为21以上的粉粒体散布装置。

此外，本发明提供一种粉粒体的散布方法，其具有使用上述本发明的粉粒体散布装置，对被连续输送的基材散布粉粒体的工序。