[发明专利]冲压成形方法

说明书

本发明所涉及的冲压成形方法将在俯视下沿着长度方向弯曲的、截面呈帽形状的冲压成形品(1)冲压成形为目标形状，其中，包括：第一成形工序，冲压成形中间成形品(11)，该中间成形品(11)具有与目标形状相同形状的顶板部(13)及凸缘部(17)、和与目标形状相比向外侧凸出的山形状的纵壁部(15)；及第二成形工序，将中间成形品(11)冲压成形为目标形状的冲压成形品(1)，第一成形工序中的纵壁部(15)具有顶板侧面部(15a)、凸缘侧面部(15b)和弯曲部(15c)，顶板侧面部(15a)与水平面所成的角度被设定为从长度方向的中央朝向端部变小。

技术领域

本发明涉及冲压成形(press forming)方法，特别是涉及具有顶板部(web)、纵壁部(side wall)及凸缘部(flange)的截面呈帽形状(hat-shaped cross section)且在俯视下沿着长度方向弯曲的冲压成形品的冲压成形方法。

背景技术

在汽车部件(automotive parts)中，多数情况下应用主要对将钢板(steelsheet)冲压成形为截面呈帽形状而成的冲压成形品的凸缘部彼此进行接合(joining)而形成为闭合截面的部件。这样，为了通过点焊(spot welding)等将截面呈帽形状的冲压成形品与其他部件接合，需要使该冲压成形品的凸缘部相对于其他部件的接合面(凸缘部等)的角度一致。因此，在截面呈帽形状的冲压成形品中，重要的是提高凸缘部的角度的精度来进行冲压成形。但是，在使用高强度钢板(high-strength steel sheet)进行冲压成形的情况下，随着强度提高，凸缘部的角度会由于冲压成形后的回弹(springback)而发生变化，存在无法与其他部件的接合面高精度地接合的课题。

迄今为止，对于截面呈帽形状的冲压成形品，公开了几种使凸缘部的角度的精度提高的技术。在专利文献1中公开了如下技术：在具备顶面(web)、侧壁(side wall)和凸缘并沿着长度方向弯曲的帽型截面形状的最终成形品的冲压成形中，在第一工序中成形具备从侧壁的下端扩展的锥部和从该锥部的下端扩展的凸缘部的中间成形品(preformedpart)，在第二工序中将该中间成形品的锥部及凸缘重新成形为平坦的凸缘，由此能够抑制凸缘的回弹而使凸缘与侧壁的角度及凸缘的平坦度提高。

另外，在专利文献2中公开了如下技术：在将具有顶板部、纵壁部和凸缘部的截面呈帽形状的冲压成形部件成形为目标形状时，在第一成形工序中成形具有纵壁部的预成形部件(preformed part)，该纵壁部形成有与目标形状相比向外侧凸出的山形状的弯曲部，在第二成形工序中将该预成形部件成形为目标形状的冲压成形部件，由此能够抑制与其他部件接合的凸缘部的角度变化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－289480号公报

专利文献2：日本特开2017－196646号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，根据专利文献1所公开的技术，虽然能够抑制纵壁和凸缘的角度变化，但有时会由于冲压成形后的纵壁的壁翘曲(wall curl)而导致凸缘部的角度的精度降低。

另外，专利文献2所公开的技术是将在长度方向上笔直的冲压成形品作为成形对象的技术，在将沿着长度方向弯曲的截面呈帽形状的冲压成形品作为成形对象的情况下，存在如下问题：在该冲压成形品的长度方向的中央和端部侧双方未必能够抑制凸缘部的角度变化。

本发明是为了解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种冲压成形方法，在对在俯视下沿着长度方向弯曲的截面呈帽形状的冲压成形品进行冲压成形时，在长度方向的中央和端部侧双方提高了凸缘部的角度的精度。

用于解决课题的技术方案