[发明专利]隔音片及其制造方法和隔音结构体

权利要求书

1.一种隔音片，其特征在于，

其为在片状基材的至少一个面上具有凹凸结构的隔音片，

所述凹凸结构是具有从基材的片的表面上呈线状突出的凸部和沿着该凸部形成的凹部的凹凸单元形状在该片的表面上在一个方向上重复排列而形成的，

所述基材具有1GPa以上10GPa以下的杨氏模量。

2.根据权利要求1所述的隔音片，其特征在于，具有所述基材的厚度d为30μm以上500μm以下的构成。

3.根据权利要求1或2所述的隔音片，其特征在于，所述凹凸单元形状的凸部的高度t为0.5mm以上10mm以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔音片，其特征在于，将所述凹凸单元形状的凸部的横截面的最大宽度设为w1max，单位mm、凸部的高度设为t，单位mm、凹部的宽度设为w2，单位mm、凸部的比重设为sg时，凹凸单元形状在由式(I)和(II)规定的范围内，

式(I)0.1≦w1max×t×sg/w2≦10

式(II)5≦w1max×t≦50。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔音片，其特征在于，具有所述凹凸单元形状的凸部的横截面的最大宽度w1max为0.5mm以上10mm以下的构成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔音片，其特征在于，具有所述凹凸单元形状的凹部的宽度w2为3mm以上100mm以下的构成。

7.一种隔音片的制造方法，其特征在于，包括：

向表面设有多个凹槽的金属模具的所述凹槽内浇注光固化性树脂的工序，

将面向浇注有所述光固化性树脂的凹槽配置的透射特定光线的基材片与金属模具叠合并压接的工序，

透过所述基材片照射特定光线，使凹槽内的光固化性树脂固化而固着在基材片上的工序，以及

将所述基材片从金属模具剥离的工序。

8.根据权利要求7所述的隔音片的制造方法，使用在周面设有多个沿圆周方向延伸的凹槽的辊状的金属模具。

9.一种隔音结构体，具备所述构成的隔音片和支撑所述基材的表面的支撑体。

10.一种隔音结构体，其特征在于，具备权利要求1至6中任一项所述的隔音片和与所述隔音片相对设置的板材，所述隔音片与所述板材之间设有空间部。

11.一种隔音结构体，其特征在于，具备权利要求1至6中任一项所述的隔音片和设于所述隔音片与所述板材之间的保持体，所述空间部是由所述隔音片、所述板材和所述支撑体形成的空间部。

12.根据权利要求11所述的隔音结构体，其特征在于，设于所述隔音片与板材之间的所述空间部是由所述两个构件和所述保持体封闭的密闭空间。

13.根据权利要求11或12所述的隔音结构体，其特征在于，所述保持体为框状构件。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的隔音结构体，其特征在于，所述空间部的隔音片与板材的配置间隔g为0.1mm以上50mm以下。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的隔音结构体，其特征在于，所述空间部内填充有吸音材料。

16.根据权利要求15所述的隔音结构体，其特征在于，所述吸音材料为无纺布。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的隔音结构体，所述板材的面密度为1kg/m²以上20kg/m²以下。