[发明专利]定子芯体

说明书

环状的定子芯体包括至少由第一层叠构件和第二层叠构件层叠而成的芯体片，第一芯体背部与相邻的第一芯体背部具有第一凸部和第一凹部中的任意一者，第一凸部与第一凹部相对，第二芯体背部与相邻的第二芯体背部具有第二凸部和第二凹部中的任意一者，第二凸部与第二凹部相对，第一芯体背部与相邻的第一芯体背部在夹着第一凸部的顶点的径向外侧和径向内侧接触，第二芯体背部与相邻的第二芯体背部在夹着第二凸部的顶点的径向外侧和径向内侧接触。

技术领域

本发明涉及一种定子芯体。

背景技术

作为马达的定子芯体，已知一种定子芯体，所述定子芯体是通过将由冲压装置等冲裁成定子芯体的形状的多块定子芯体板沿厚度方向层叠而成的。定子芯体包括呈放射状设置的多个极齿、在极齿的径向外侧呈环状地将各极齿连结的芯体背。此外，已知一种定子芯体，将具有极齿和分割芯体背的多个芯体片呈环状排列。

在这样的定子芯体中，例如，如专利文献1所公开的那样，存在一种定子芯体，将彼此形状不同的定子芯体板交替层叠而成的芯体片呈环状地排列。在构成该定子芯体的芯体片中，构成分割芯体背的芯体背部的周向端部的凸部在定子芯体板的厚度方向上形成为锥状。即，构成芯体片的定子芯体板中的芯体背部的厚度随着朝向周向端部而变薄。因此，在相邻的芯体片中，一芯体片的端部的凸部被顺畅地引导至另一芯体片的端部的凹部。如上所述那样构成的定子芯体能够容易且可靠地进行各芯体片彼此的结合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-222383号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述专利文献1公开的结构中，即使由于定子芯体板的层叠在芯体片产生了厚度方向的累积误差，也能够将芯体片彼此容易地结合在一起。然而，很难迅速且高精度地进行芯体片彼此在径向上的对准，定子芯体的正圆度的精度可能降低。

本发明的目的在于提供一种定子芯体，能够迅速且容易地进行芯体片之间在径向上的对准。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的一实施方式的定子芯体是沿中心轴线延伸的环状的定子芯体。所述定子芯体包括至少由第一层叠构件和第二层叠构件层叠而成的芯体片，所述第一层叠构件包括：第一芯体背部，所述第一芯体背部沿周向延伸；以及第一极齿部，所述第一极齿部从所述第一芯体背部向径向内侧延伸，所述第二层叠构件包括：第二芯体背部，所述第二芯体背部沿周向延伸；以及第二极齿部，所述第二极齿部从所述第二芯体背部向径向内侧延伸，所述第一芯体背部的周向的两端位置与所述第二芯体背部的周向的两端位置不同，所述第一芯体背部与在周向上相邻的芯体片的第一芯体背部中的任意一者具有在周向上突出的第一凸部，所述第一芯体背部与所述相邻的芯体片的第一芯体背部中的任意另一者具有在周向上凹陷的第一凹部，所述第一凸部与所述第一凹部相对，所述第二芯体背部与所述相邻的芯体片的第二芯体背部中的任意一者具有在周向上突出的第二凸部，所述第二芯体背部与所述相邻的芯体片的第二芯体背部中的任意另一者具有在周向上凹陷的第二凹部，所述第二凸部与所述第二凹部相对，所述第一芯体背部与所述相邻的芯体片的第一芯体背部在夹着所述第一凸部的顶点的径向外侧和径向内侧接触，所述第二芯体背部与所述相邻的芯体片的第二芯体背部在夹着所述第二凸部的顶点的径向外侧和径向内侧接触。

发明效果

根据本发明一实施方式的定子芯体，能够迅速且容易地进行芯体片之间在径向上的对准。

附图说明

图1是表示第一实施方式的定子芯体的概略结构的立体图。

图2是表示第一层叠构件的概略结构的俯视图。

图3是表示第二层叠构件的概略结构的俯视图。

图4是表示芯体片彼此的连结状态的局部侧视图。

图5是表示第一实施方式的芯体片之间的径向上的位置被调节的状态的局部放大俯视图。