[发明专利]具有增强撕裂强度的多层拉伸罩膜

说明书

本公开提供了一种多层膜。多层膜包括第一外层和第二外层，其中第一外层和第二外层中的至少一个包含第一聚乙烯；第一外层与第二外层之间的芯层，其中芯层的厚度为多层膜总厚度的8‑30％。芯层由芯聚合物形成，该芯聚合物包含20至0wt.％的第二聚乙烯和密度为0.855g/cm³至0.877g/cm³的80至100wt.％的丙烯类弹性体，wt.％基于芯层总重量。基于多层膜的总wt.％，多层膜包含8至30wt.％的丙烯类弹性体。多层膜还包括第一和第二内层，其中第一和第二内层中的至少一个包含80至100wt.％的密度为0.870g/cm³至0.912g/cm³的LLDPE和20至0wt.％的LDPE，其中芯层位于第一和第二内层之间。

技术领域

本公开一般地涉及多层膜，并且更具体地涉及具有增强抗撕裂性的多层拉伸罩膜。

背景技术

拉伸罩是在一端密封的薄膜管，其在托盘上负载上拉伸以将内容物固定在托盘上。将膜切成合适的长度，在顶端热封，并用四个‘手指’将其聚集。这些手指在水平(横向)方向拉伸薄膜，直到薄膜尺寸略大于负载尺寸，然后将拉伸的薄膜向下拉到托盘上，在移动时将其展开。通过改变展开速率，可以获得一定程度的垂直(纵向)方向拉伸，以更好地将负载保持在托盘上。在托盘底部，手指松开通常包裹在托盘底部下方的薄膜。

拉伸罩是要求高的应用，需要薄膜具有良好的抗撕裂性和/或抗穿刺性以及保持力和弹性的平衡。然而，已知拉伸罩膜在拉伸罩过程中(例如，当拉伸罩在托盘上负载上展开时)和一旦施加到负载上，尤其在纵向方向上遭受撕裂。当拉伸罩膜施加到负载时，它们在横向上拉伸，然后放置在托盘上的负载上。拉伸罩膜处于张力下，同时将负载固定到托盘上。一旦处于张力下，拉伸罩膜面临更大的纵向撕裂风险，一旦开始撕裂，就会迅速垂直“拉开”薄膜，因此无法固定负载。当被固定的负载通过叉车移动时，这种撕裂经常发生。较厚的拉伸罩膜还有助于防止拉伸罩膜中的刺破和意外撕裂。因此，提高用于拉伸罩的薄膜对纵向撕裂的抵抗力是非常有意义的。

发明内容

本公开提供了有助于提高拉伸罩膜的抗撕裂性的多层膜。此外，本公开的多层膜有助于在降低厚度的同时实现纵向撕裂故障的改善的减少，这有助于减少原材料使用同时改善托盘负载控制。除了通过减小本公开的多层膜的厚度在减少纵向撕裂故障和减少原材料使用方面的改进之外，还改进了负载稳定性，这再次有助于托盘负载控制。

对于各种实施方案，本公开的多层膜包括第一外层、第二外层、第一外层和第二外层之间的芯层、第一内层和第二内层，其中第一内层和第二内层位于第一外层和第二外层之间。第一外层和第二外层中的至少一个包含第一聚乙烯。芯层的厚度为多层膜总厚度的百分之8至百分之30(％)。此外，芯层由包含20至0重量百分比(wt.％)的第二聚乙烯和密度为0.855g/cm³至0.877g/cm³的80至100wt.％的丙烯类弹性体的芯聚合物形成，wt.％基于芯层总重量。基于多层膜的总wt.％，多层膜包含8至30wt.％的丙烯类弹性体。第一内层和第二内层中的至少一个包含密度为0.870g/cm³至0.912g/cm³的80至100wt.％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和20至0wt.％的低密度聚乙烯(LDPE)。

对于各种实施方案，芯层可以位于第一内层和第二内层之间。对于各种实施方案，芯层可以形成为芯聚合物的单层。对于各种实施方案，基于丙烯类弹性体的总重量，丙烯类弹性体可包含9至20wt.％的乙烯。对于本实施方案，芯层还可以具有多层膜总厚度的8％至10％的厚度。

在另外的实施方案中，第一外层和第二外层中的至少一个的第一聚乙烯可包含密度为0.898至0.918g/cm³的80至95wt.％的LLDPE和密度为0.917至0.925g/cm³的20至5wt.％的LDPE，其中wt.％基于第一外层和第二外层中的至少一个的第一聚乙烯的总重量。多层膜可具有60μm至120μm范围内的厚度。如本文所讨论的，本公开的多层膜可用于形成拉伸罩。