[发明专利]拉伸复合纤维、无纺布、以及拉伸复合纤维的制造方法

说明书

提供纤度为0.6dtex以下、热收缩率低且单丝强度高的拉伸复合纤维、无纺布、以及拉伸复合纤维的制造方法。熔融纺丝出鞘芯结构的未拉伸纤维，对该未拉伸纤维进行拉伸处理，得到纤度为0.6dtex以下、鞘材料与芯材料的截面积比(鞘材料/芯材料)为50/50～10/90、单丝弹性模量为70cN/dtex以上的拉伸复合纤维，所述鞘芯结构的未拉伸纤维将以结晶性丙烯系聚合物为主成分且在230℃、21.18N载荷下的熔体流动速率为10～30g/10分钟的树脂作为芯材料，将熔点比芯材料低的以烯烃系聚合物为主成分的树脂作为鞘材料。

技术领域

本发明涉及鞘芯结构的拉伸复合纤维、无纺布以及拉伸复合纤维的制造方法。更详细而言，涉及纤度为0.6dtex以下的细纤度的拉伸复合纤维及其制造方法、以及使用该细纤度的拉伸复合纤维的无纺布。

背景技术

使用特性不同的2种烯烃系树脂而形成的鞘芯结构的复合纤维具有热粘接性，耐化学药品性也优异，因此被利用于各个领域中。这种鞘芯结构的复合纤维例如可以通过对利用熔融纺丝形成的鞘芯结构的未拉伸纤维进行拉伸处理来制造。

另一方面，对于在各种过滤器原材料、电池用隔膜等中使用的功能性无纺布而言，要求为薄膜且机械强度高。为了实现为薄膜且机械强度高的无纺布，需要使原料纤维的纤度比以往更细并且提高单丝强度。作为增加拉伸复合纤维的单丝强度和弹性模量的方法，通常可列举出拉伸倍率的增加，但增加拉伸倍率时，有在拉伸时发生断线、因拉伸后的纤维的热收缩率增加而导致无纺布加工性的降低以及加工后的无纺布的外观劣化这样的课题。

因此，以往提出了利用除了增加拉伸倍率以外的方法来制造高强度且细纤度的拉伸复合纤维的技术(例如参照专利文献1、2)。例如，专利文献1记载的复合纤维中，通过对作为芯材料的结晶性丙烯系聚合物和作为鞘材料的烯烃系聚合物的重均分子量之比、鞘材料、芯材料的熔体流动速率(Melt Flow Rate：MFR)等进行限定，从而实现了复合纤维的高强度化。

另外，专利文献2记载的复合纤维的制造方法中，为了得到高强度且细纤维的复合纤维，对从喷丝头排出的芯材料的熔体流动速率进行了限定，并且对从喷丝头排出的芯材料的熔体流动速率与从喷丝头排出的鞘材料的熔体流动速率之比(＝芯材料MFR/鞘材料MFR)进行了限定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-107143号公报

专利文献2：国际公开第2015/012281

发明内容

发明要解决的问题

在无纺布制造中，与厚度、单位面积重量、填充率、孔径以及强度等目标特性相应地，选择使用适合的纤度的原料纤维。此时，虽然也可以由1种原料纤维制造无纺布，但为了得到兼具微细孔径和无纺布强度等2种特性的无纺布，有时会将纤度为0.1dtex左右的极细纤维与纤度为0.2～0.6dtex左右的细纤度纤维进行混抄。为了提高这种无纺布的强度，需要提高作为原料的极细纤维和细纤度纤维两者的单丝强度和弹性模量等物性。然而，前述专利文献1记载的技术以纤度为1dtex左右的复合纤维为对象，进而，所得的复合纤维的热收缩率较高，为10％以上。

另一方面，专利文献2记载的制造方法中，虽然能够得到单丝强度为5cN/dtex以上、杨氏模量为50cN/dtex以上、120℃下的热收缩率为8％以下的拉伸复合纤维，但该技术以纤度为0.3dtex以下的极细复合纤维为对象，对于比此纤度粗的细纤度复合纤维也难以得到同等的特性。另外，在期望单丝和无纺布的物性进一步提高的同时，即使是利用以往技术中公开的方法制造的在拉伸工序中以高倍率进行拉伸，单丝强度和弹性模量等物性的进一步提高也有限。

因此，本发明的目的在于，提供纤度为0.6dtex以下、热收缩率低、单丝强度高的拉伸复合纤维、无纺布以及拉伸复合纤维的制造方法。

用于解决问题的方案