[发明专利]高炉的操作方法

说明书

由微粉矿石的风口喷吹进行高炉下部的通风改善。本发明的高炉(1)的操作方法，其特征在于，粉碎煤而作为粉煤，并且粉碎灼烧减量为9质量％以上且12质量％以下的铁矿石而作为微粉矿石，使粉煤的喷吹率为150kg/tp以上，使微粉矿石的喷吹率为2.5kg/tp以上且50.0kg/tp以下，从风口(2)喷吹粉煤和微粉矿石。优选铁矿石和煤一起粉碎。

技术领域

本发明涉及高炉的操作方法。

背景技术

历来，在高炉中，是从炉顶交替地层状装入焦炭和矿石原料(铁矿石、烧结矿、球团矿等)，从风口将粉煤与热风(空气、氧)一起吹入，从而使矿石原料还原·熔融来制作铁水。在具备这样的固气逆流移动床的高炉中，为了进行稳定的操作，重要的是保持炉内的通风性良好。这是由于通风性的恶化会妨碍稳定操作。

例如，焦炭具有间隔的作用，以确保炉内的通风性，不得不使用一定量。但是，如果能够抑制焦炭的使用而降低炉内的通风性，则能够将高价的焦炭转换成廉价的粉煤，减少焦炭使用量(焦比)。

近年来，将粉煤作为焦炭的部分替代燃料(还原材)而从高炉的风口喷吹的粉煤喷吹式的高炉操作已成为普遍情况。最近，粉煤的使用量多达150kg/tp以上的高粉煤喷吹率操作也实现稳定地进行。

在此，被喷入高炉的粉煤中包含大约10质量％(以下，仅记为“％”。)左右的灰分，该灰分由SiO₂：50％～60％、Al₂O₃：20％～30％，另外还有Fe₂O₃、CaO等构成，主要由酸性成分构成。

因此，若粉煤的喷吹率高，则来自粉煤灰分的酸性渣增加，滞留在回旋区后面的鸟巢部的熔渣层(通常称：鸟巢熔渣)的粘度和熔点上升。若是如此，则鸟巢熔渣的滞留量(阻滞量：hold up)增加，高炉下部的通风性恶化(参照图15)。

针对上述的高炉下部的通风性的恶化，在专利文献1中公开有一种技术，将含有结晶水2.0重量％以上的铁矿石作为高炉炼铁法的原料使用，以提高高炉生产率，降低焦比。具体来说，专利文献1的技术，就是将含有结晶水2.0重量％以上的铁矿石还原至还原率30％以上后，再作为高炉炼铁法的原料装入高炉，和/或喷入高炉。铁矿石的还原，在包含400℃以上的热的CO和H₂的还原性气氛下进行。

另外，在专利文献2中，公开有一种关于高炉操作方法的技术，特别是涉及抑制放出的铁水的Si。具体来说，专利文献2的技术，是从各风口同时喷吹粉矿石和粉煤，使此时的粉矿石与粉煤之比，与从高炉的上部装入的矿石与焦炭之比相等。在专利文献2的技术中，除粉煤之外还喷吹粉矿石，因此Si的上升被抑制，另外，因为使这时的粉矿石与粉煤之比与从高炉的上部装入的矿石与焦炭之比相等，所以炉内装料的分布未发生变化，容易控制装料的分布。此外还指出，因为每个风口分开喷吹，所以来自各风口的喷吹量少，也能够得到不易发生设备故障的效果。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平09－165607号公报

专利文献2：日本特开平04－002708号公报

在专利文献1的方法中，未脱水矿石的喷吹率多达100kg/tp，温度下降大，因此不能降低鸟巢熔渣的滞留量(阻滞量)。

另外，专利文献2的方法中，粉煤喷吹率少至0～40kg/tp，这不能减少鸟巢熔渣的滞留量(阻滞量)。另外，在专利文献2中未记述矿石的性状，喷吹时有可能因矿石的还原不足而导致高炉的铁水温度降低，需要进一步增加焦比。此外，专利文献2的技术是关于减少铁水的Si的技术，并不是像本发明这样，以使高炉下部的通风性提高为目的。

发明内容

本发明鉴于上述的问题而形成，其目的在于，提供一种高炉的操作方法，其可以通过微粉矿石的风口喷吹来改善高炉下部的通风。