[发明专利]稳定器的制造方法

说明书

一种稳定器的制造方法，所述稳定器具备能够弹性变形的主体杆(11)、以及分别与左右一对悬架装置(50)相连接的一对连接板(12)，该稳定器的制造方法具有对原材料管(W)的两端部实施锻造加工而成型连接板(12)的锻造工序，在锻造工序中，在加热至低于熔点的温度的原材料管(W)的两端部的内侧配置有加热至熔点以上的温度的密封用金属板(17)的状态下，将原材料管(W)的两端部沿径向压扁而成型为连接板(12)。

技术领域

本发明涉及一种稳定器的制造方法。

本申请基于2019年3月18日在日本国申请的特愿2019－049321号，主张优先权，并将该内容援用于此。

背景技术

以往，作为具有能够弹性变形的主体杆、以及分别与左右一对悬架装置相连接的一对连接板的稳定器的制造方法，已知具有锻造工序的方法，该锻造工序是对原材料管的两端部实施锻造加工而成型连接板的工序。连接板是通过如下方式形成的：在进行锻造工序时，将原材料管的端部沿径向压扁，并使该原材料管的内周面成型为具有平面状的一组内表面而形成的。

作为这种稳定器的制造方法，已知有例如下述专利文献1所示的方法，在原材料管的两端部内分别嵌合圆柱状的插入材料，之后，对原材料管的两端部实施锻造加工而成型连接板。

根据该方法，在进行锻造工序时，将原材料管的两端部与插入材料一起沿径向压扁。因此，能够使插入材料遍布上述一组内表面彼此之间的整个区域，并且能够抑制在连接板的端面开设有与主体杆的内侧连通的细孔。由此，例如能够防止在主体杆的内周面生锈等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本国特开2007－320343号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在上述以往的稳定器的制造方法中，由于在进行锻造工序时，将原材料管的两端部与圆柱状的插入材料一起沿径向压扁而成型为连接板，因此存在例如需要较大的推压力等加工性变差，且连接板的大小比现在的连接板大的可能性。

该发明是考虑了这种情况而做出的，其目的在于提供一种稳定器的制造方法，该稳定器能够在将加工性以及连接板的大小维持为与现行相同，并且能够抑制在连接板的端面开设有与主体杆的内侧连通的细孔。

用于解决问题的方案

本发明的第一方案是一种稳定器的制造方法，所述稳定器具备能够弹性变形的主体杆、以及分别与左右一对悬架装置相连接的一对连接板，所述稳定器的制造方法具有对原材料管的两端部实施锻造加工而成型所述连接板的锻造工序，在所述锻造工序中，在加热至低于熔点的温度的所述原材料管的两端部的内侧配置有加热至熔点以上的温度的密封用金属板的状态下，将所述原材料管的两端部沿径向压扁而成型为所述连接板。

根据本发明的第一方案，在进行锻造工序时，在原材料管的两端部的内侧配置有加热至熔点以上的温度的密封用金属板的状态下，将原材料管的两端部沿径向压扁而成型为连接板。因此，从沿着原材料管的端部的中心轴线的方向观察，在进行锻造工序时，密封用金属板容易在与原材料管的端部被压扁的方向正交的方向上伸长。因此，在进行锻造工序时，通过将原材料管的端部沿径向压扁，能够使密封用金属板遍布原材料管的端部的内周面所具有的平面状的一组内表面彼此之间的整个区域。由此，能够可靠地抑制在连接板的端面开设有与主体杆的内侧连通的细孔。

根据本发明的第一方案，在进行锻造工序时配置于原材料管的两端部内的插入材料是作为金属制的板材的密封用金属板。因此，结合该板材被加热至熔点以上的温度而软化的情况，与以往在原材料管的两端部内嵌合圆柱状的插入材料的情况相比，能够大幅度减小将原材料管的端部成型为连接板所需的推压力，能够防止加工性变差。