[发明专利]具有错开的叠片的叠片块

说明书

提出一种用于校准挤压的型材(550)的校准装置(500)的叠片块(100)。所述叠片块(100)包括叠片结构(110)，该叠片结构具有多个叠片(112a、112b)，所述叠片通过沟槽(114a、114b)彼此间隔开且在所述叠片块(100)的纵向方向上布置。所述叠片结构(110)具有两个叠片组(110a、110b)，其中，第一叠片组(110a)的叠片(112a)相对于第二叠片组(110b)的叠片(112b)在所述叠片块(100)的纵向方向上错开地布置。此外，提供了一种用于制造上述叠片块(100)的方法以及一种包括多个上述叠片块(100)的校准装置(500)。此外，提供了一种用于上述叠片块(100)的增材制造的系统、一种相应的计算机程序和一种相应的数据组。

技术领域

本发明涉及一种用于校准装置的叠片块，该校准装置用于校准挤压型材。本发明还涉及一种用于制造这种叠片块的方法、一种用于增材制造这种叠片块的系统以及一种相应的计算机程序和数据组。

背景技术

校准装置用于校准挤压的环形型材，例如管型材。在制造这种型材时，首先在挤压机中产生用于制造型材的所需塑料熔体。然后将产生的塑料熔体挤压通过挤压机的出口喷嘴，该出口喷嘴规定了型材的形状。然后，从挤压机的出口喷嘴出来的型材通过校准装置，该校准装置尺寸精准地将仍被加热的型材重塑。

由DE 198 43 340 C2已知这样的一种用于确定挤压型材尺寸的校准装置。在此教导了可变地可调节的校准装置，其被构造用于校准具有不同管直径的挤压的塑料管。校准装置包括壳体和圆形地布置在壳体中的多个叠片块，这些叠片块一起形成具有圆形校准开口的校准笼，要校准的管被引导通过该校准笼(特别是参见DE 198 43 340 C2的图1和图2)。此外，每个叠片块都与致动装置耦接，该致动装置被设置用于使得相应叠片块各自地径向位移。以这种方式，可以根据需要相应地调节由多个叠片块形成的圆形校准开口的有效横剖面。

在DE 198 43 340 C2中描述的叠片块分别由多个叠片块构成，这些叠片串在彼此间隔开地布置的两个承载杆上。为了在相邻的叠片之间保持所需的距离，使用了间隔套筒(也参见DE 198 43 340 C2的图3)。图1中还示出了串连的叠片块的示例。图1中所示的叠片块10包括多个叠片12和间隔套筒14，它们沿着两个承载杆16交替地串连。间隔套筒14确定了相邻叠片12之间的距离(沟槽13)。这种串起的叠片块制造起来很费力，因而成本很高。

与上述的成串的叠片块不同，此外已知具有封闭的承载结构(或背脊结构)的叠片块。图2a和2b示出了这样的叠片块20的示例，其中，图2a所示为叠片块20的3D视图，图2b所示为叠片块20的面向待校准的型材的内侧的视图。叠片块20包括多个叠片22，这些叠片由块状地形成的背脊结构24承载(参见图2a中的3D视图)。块状的背脊结构24在此以实心体(例如杆状体)的形式实现。由WO 2004/103684 A1已知具有封闭的背脊结构的叠片块的其他示例。这种叠片块可以一体地构造。它们可以通过合适的处理方法(例如铣削、切割)由一个材料块成本有利地来制造。然而，也可以考虑使用铸造方法来制造叠片块20。

图1、2a和2b中所说明的叠片块10、20的共同点在于，叠片12、22设计为对称的，且相对于承载杆16或承载结构24对称地布置。叠片12、22在叠片块10、20的相对的横侧面上等距地突出，并且在纵向方向上具有相同的节距T。节距T在此是指在叠片结构内部的最小长度，叠片12、22的布置按照该最小长度重复。节距T取决于在叠片结构内部的叠片12、22的宽度d和沟槽13、23的宽度D，并且等于叠片12、22及其相邻沟槽13、23的宽度之和(即T＝d+D)。

当将上述叠片块10、20组装成具有可调整的校准开口的校准笼时，相邻布置的叠片块10、20必须相对彼此错开地布置。这是因为，只有这样才能将一个叠片块10、20的叠片12、22插入相邻布置的叠片块10、20的沟槽13、23中，并根据插入程度而产生具有可变校准开口的校准笼，如在DE 194 43 340 C2中所提出。