[发明专利]具有连续变化的叠片分隔部的叠片块

说明书

提供用于校准装置(500)的叠片块(100、100a)，校准装置用于校准挤出型材(550)，其中叠片块(100、100a)包含具有多个叠片(112)的叠片结构(110、110a)，叠片(112)通过凹槽(114)彼此隔开并且布置在叠片块(100、100a)的纵向方向上。叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上具有设计为可变的分隔部。还提供用于制造上述叠片块(100、100a)的方法、以及包含多个上述叠片块(100、100a)的校准装置(500)。此外提供用于增材制造上述叠片块(100、100a)的系统、相应电脑程序、和相应数据集。

技术领域

本发明涉及用于校准装置的叠片块，校准装置用于校准挤出型材。本发明还涉及用于制造这种叠片块的方法、用于增材制造这种叠片块的系统、及相应电脑程序和数据集。

背景技术

校准装置用于校准挤出的连续型材，例如管型材。在制造这种型材时，首先在挤出机中生成用于制造型材的所期望的塑料溶体。然后使所生成的塑料溶体通过挤出机的逸出喷嘴被挤压，逸出喷嘴预先确定型材的形状。接着，从挤出机的逸出喷嘴逸出的型材通过校准装置，校准装置对仍发热的型材进行尺寸精准地后续成型。

由DE19843340C2已知用于确定挤出型材尺寸的这种校准装置。在那里，教导了可变地调节的校准装置，校准装置设计用于校准具有不同管直径的挤出塑料管。校准装置包含壳体和呈圆形地布置在壳体中的多个叠片块，叠片一起形成具有圆形校准开口的校准筐，待校准的管被引导经过校准开口(特别是参见DE19843340C2的图1和图2)。每个叠片块还与设置用于使各个叠片块单独地径向移动的致动装置联接。以这种方式，可以根据需要相应地调节由多个叠片块所形成的圆形校准开口的作用横截面。

在DE19843340C2中所描述的叠片块分别由多个叠片组成，叠片被串在两个彼此隔开布置的承载杆上。

为了遵守相邻的叠片之间的所期望的距离，使用间隔套(也参见DE19843340C2的图3)。还在图1中示出被串起的叠片块的示例。在图1中示出的叠片块10包含多个叠片12和间隔套14，这些多个叠片12和间隔套14沿两个承载杆16交替地被串起。这样串起的叠片块在制造上是昂贵的，并且因此成本高。

与上述串起的叠片块不同地，还已知具有闭合式承载结构(或背脊结构)的叠片块。图2a和图2b示出这种叠片块的示例。叠片块20包含多个叠片22，这些叠片被设计为块状的的背脊结构24承载(参见图2a中的3D视图)。在此，块状的背脊结构24以实心体(例如，杆状体)的形式实现。由WO2004/103684A1已知具有闭合式背脊结构的叠片块的其它示例。这种叠片块可以设计为一体的。叠片块可以通过适当的加工方法(例如铣削、切割)由材料块成本合适地制造。然而，也可以考虑使用铸造方法来制造叠片块20。

图1、图2a和图2b中所示的叠片块10、20的共同之处在于，叠片12、22以及叠片12、22之间的间隔区域(也称为凹槽)分别具有预定的恒定宽度。因此，叠片块10、20的由叠片12、22和凹槽所产生的叠片结构分别具有在叠片块10、20的纵向方向上恒定的分隔部T(周期)(见图1和图2b)。在此分隔部T是指叠片结构内的最小长度，其中叠片的布置按照该最小长度重复。分隔部T与叠片结构内的叠片的宽度d和凹槽的宽度D有关，并且对应于叠片及其相邻的凹槽的宽度的和(即T＝d+D)。

在这里所描述的具有恒定分隔部的叠片块中，当将待校准型材移动经过校准筐时，经常观察到待校准型材的颤动。颤动的原因在于在校准型材时在型材表面上形成的凸起结构。因为待校准型材的在校准过程中仍可塑性变形的塑料被轻微地压入叠片结构的凹槽中。由此在待校准型材的表面上形成凸起区域(缩写为凸起)，凸起区域的尺寸对应于凹槽的尺寸。于是，在待校准型材的表面上形成按照叠片结构的分隔部T重复的凸起结构。在将待校准型材进给经过校准装置的校准筐时，型材表面上已经产生的凸起“卡入”叠片块的后续凹槽中。凸起重复卡入凹槽中导致待校准型材在校准筐中所不期望的颤动。另一方面，由于叠片结构在型材表面上的重复压印，在型材表面上增强了凸起结构。

发明内容