[发明专利]模具、成型系统以及模具制造方法

说明书

提供一种模具、成型系统以及模具制造方法，即使是油性的脱模剂，该模具也不会使脱模剂变质，易于使脱模剂的脱模成分有效地涂展在模具的内表面，且能够以高制造效率制造。在相向的间隙中形成成型品且构成为一对的模具中，具有使金属粉体熔融凝固而形成的液体浸润层和液体路径部，使脱模剂浸润到间隙中。详细地说，液体浸润层成为薄层，高密度地具有与所述成型面连通的微细直径的液体浸润管，液体路径部成为细轴构成网眼的三维网眼结构，且沿着液体浸润层排列。脱模剂在与三维网眼结构接触的同时流通，因此实现脱模剂不会出现加热不均衡，可抑制变质的有利效果。若所述细轴的轴向为没有被水平地熔融凝固的形态，则可在使细轴不塌陷的情况下容易熔融凝固，因而优选。

技术领域

本发明涉及一种模具，即使是油性脱模剂，该模具也能够抑制脱模剂的使用量，且脱模剂的脱模成分易于有效地涂展在模具的内表面。另外，涉及一种成型系统，该成型系统通过具有所述模具，能够抑制脱模剂的使用量且实现缩短成型作业。另外，还涉及一种模具制造方法，该模具制造方法能够以高制造效率来制造易于使脱模剂浸润在模具表面的模具。

背景技术

模具被用作形成树脂成型品或金属成型品的框体。以往，为了使成型品能够顺畅地从模具脱模，在每次铸造成型品时，在模具的内表面喷洒脱模剂，将模具冷却至脱模剂发挥脱模效果的温度。存在以下课题：若在模具变冷之前喷洒过多的脱模剂，则仅模具表面被快速冷却，在模具表面与模具内部之间产生大的温度差，易于损伤模具，另一方面，若延长模具冷却的时间，则成型作业的效率变差。

因此，在专利文献1中，本申请人公开了以抑制脱模剂的使用量且使脱模剂的脱模成分有效地涂展在模具的内表面为课题的技术。根据专利文献1的记载，具有沿着模具的内表面形状形成的规定的厚度的低密度区域部以及与所述低密度区域部相接地形成的内部空洞的管。向管供给脱模剂，使其渗出至模具的表面，由此能够抑制脱模剂的使用量，且能够维持脱模效果。

另外，使冷却水在模具内部的冷却管中循环，且穿过所述管向模具内表面的低密度区域部供给脱模剂，使脱模剂在模具的内部流动，将模具的表面冷却至易于得到脱模效果的240℃以下，使脱模剂从模具的表面渗出。由此，与从模具的表面侧喷洒脱模剂这种以往的脱模剂供给方法相比，难以仅在模具的表面部分产生剧烈的温度差，不会在模具的一部分产生不均衡的热应变，因此也有能够抑制模具的损伤的效果。

本申请的发明者为了选定向该低密度区域部供给的脱模剂，尝试适用了水溶性以及油性的多种脱模剂。其结果是，在具有该低密度区域部的模具与成型品的脱模性中，油性脱模剂有着更优异的倾向。但是，若使油性脱模剂流入高温状态的空洞的管中，则会出现如下的新的课题：与空洞的管的表面接触的脱模剂比在管的中心部流动的脱模剂更早地被加热，脱模剂的加热状态易于变得不平衡，油性脱模剂的粘度等性状易于发生变化。

若以均等的扫描间隔并调整了扫描速度的激光照射金属粉体层并使其熔融凝固，形成由微细的气孔连续而成的低密度区域部，则存在层厚较厚的地方的气孔的连续性容易产生不均匀的倾向。因此，若使低密度区域部的层厚变厚，则难以控制脱模剂的流入速度，会在脱模剂的渗出中观察到不均匀。而且，为了提高模具自身的制造效率，存在需要使熔融凝固的模具部分的层厚变薄的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2019-069393号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的课题在于，提供一种即使是油性脱模剂也不会使脱模剂变质，易于使脱模剂的脱模成分有效地涂展在模具的内表面的模具，一种使用所述模具来抑制脱模剂的使用量且实现缩短成型作业的成型系统，以及一种能够以高制造效率来制造所述模具的模具制造方法。