[发明专利]高硬度成型用树脂片和使用其的成型品

说明书

本发明的一个实施方式提供一种成型用树脂片，该树脂片包含：含有聚碳酸酯树脂(a1)的基材层；含有高硬度树脂的高硬度树脂层；和硬涂防眩层，其中，上述高硬度树脂层位于上述基材层与上述硬涂防眩层之间，上述聚碳酸酯树脂(a1)和上述高硬度树脂的玻璃化转变温度满足以下的关系：－10℃≤(高硬度树脂的玻璃化转变温度)－(聚碳酸酯树脂(a1)的玻璃化转变温度)≤40℃，在上述树脂片的两面分别重叠贴合有2片保护膜。

技术领域

本发明涉及高硬度成型用树脂片和使用该高硬度成型用树脂片的成型品。

背景技术

仪表罩等汽车内饰品和家电、OA设备、个人电脑、小型便携设备等的显示面的构成部件中，使用玻璃板、透明树脂板等，保持其的框部件等中，使用树脂制的成型体。另一方面，便携式电话终端等所使用的触摸面板型显示面的构成部件中，使用利用两面胶带等将透明片材、特别是玻璃板粘接于由注射成型树脂构成的框部件而成的部件。作为触摸面板型显示面，从响应速度的观点出发，厚度越薄越好，从强度的观点出发，需要一定程度以上的厚度，因此选择高弹性模量的材料。并且，还要求耐擦伤性和指纹擦拭性等。

用于上述那样的用途的树脂成型体能够通过将树脂片成型来制造，但为了赋予符合用途的特性，进行着各种改进。例如，将树脂片利用硬涂层、装饰片等进行修饰，叠层具有不同组成的树脂层而构成树脂片，或者对使用树脂的组成进行改进。

作为装饰片，例如使用丙烯酸系树脂，也可以使用具有硬涂层的片材、或赋予印刷等的外观设计后进一步贴合膜而成的片材等。

例如，在专利文献1中，公开了一种从表面侧依次叠层有透明丙烯酸系树脂片层、图纹印刷油墨层、ABS树脂片层和ABS树脂背衬层的装饰片。在专利文献2中，公开了一种在聚碳酸酯树脂层的表面叠层有由甲基丙烯酸树脂和丙烯酸橡胶颗粒构成的层的多层膜，还公开了在该多层膜的一个面施加有装饰、且在该装饰面上叠层有热塑性树脂片的装饰片。而且，还公开了通过在该装饰面上将热塑性树脂注射成型而制造的装饰成型品。

在专利文献3中，公开了一种使用在树脂基材上设置有热固化型或紫外线固化型的硬涂层的片材成型的树脂成型品。

另外，在专利文献4中，公开了一种在基材膜的单面具有使用特定组成的硬涂涂料形成的层的装饰用硬涂膜，还记载了可以在基材膜上设置印刷层。该装饰膜能够进行热成型。专利文献4中记载的装饰膜与成型用树脂一体化而形成装饰成型品。

在专利文献5中，公开了一种在以聚碳酸酯系树脂组合物为主成分的基材层的单面具有以丙烯酸系树脂为主成分的包覆层的叠层片。

另外，为了打散外光的反射，从而使显示内容更容易看到，显示面的构成部件大多设置有防眩层。防眩处理通过在表面赋予细微的构造、形状来实施。

如果显示面是弯曲的形状，则在使用玻璃板作为部件的情况下，需要将玻璃板弯曲后实施防眩处理。这是由于防眩层无法耐受玻璃的弯曲温度而消失的缘故。然而，对曲面均匀地进行防眩处理是困难的。另一方面，在使用树脂板的情况下，能够将预先对平板进行防眩处理后的板材进行弯曲。树脂板的弯曲温度显著低于玻璃的弯曲温度，防眩层不会消失，因此，具有不需要对曲面进行防眩处理的优点。

在弯曲树脂板时，大多使用金属模具、木制模具、树脂模具等对被加热的树脂板进行加压来进行热弯曲。如专利文献6那样在弯曲树脂板时，如果在树脂板两面贴合保护膜并进行弯曲，则具有能够抑制异物混入、能够抑制模具伤痕的转印等优点。专利文献6中虽然记载了其效果，但在弯曲的树脂板的最外表面裸露着聚碳酸酯树脂，在摘掉保护膜实际使用时，非常容易受伤。

如上所述，虽然已提出各种成型用树脂片或膜，但追求能够制造具有符合用途的特性的树脂成型体的树脂片或膜是无止尽的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－334609号公报