[发明专利]用于制造金属材料的系统以及金属材料的制造方法

说明书

发明的目的在于，提供用于确定电解精炼中的金属板的表面的凸起的产生因素的手段。本发明包括以下：用于通过电解精炼来制造金属材料的系统，所述系统具备：拍摄部，构成为对金属板的表面进行拍摄；位置检测部，构成为获取所述金属板存在于电解槽中时的电解槽内的位置信息；图像处理部，构成为从拍摄数据中提取与在所述金属板的表面产生的凸起相关的特征；和存储部，构成为存储所述位置信息和与所述凸起相关的特征。

技术领域

本公开涉及用于制造金属材料的系统以及金属材料的制造方法。更具体地，涉及用于通过电解精炼来制造金属材料的系统以及金属材料的制造方法。

背景技术

电解铜是通过电解精炼而制造的铜材料。例如，将粗铜设置在阳极侧，将不锈钢板设置在阴极侧。然后，通过供给电流，铜从阳极溶解，溶解的铜在阴极侧析出。在析出一定量以上之后，从电解槽提起阴极侧的板。接下来，通过刮刀剥下在阴极侧的板表面析出的铜。针对剥下之后的铜板进行检查，之后作为产品而被出货。

理想情况下，铜板表面优选是光滑且无凸起的。然而，现实中，由于各种因素，在铜板表面产生凸起。因此，在出货之前，作业员针对铜板的表面而进行基于目视的检查。然而，由于有大量成为检查对象的铜板，因而作业员的负担较大，看漏凸起的存在的危险性也较高。

因此，对检查作业进行了自动化的尝试。例如，在专利文献1中，公开了：利用3D摄相机等对铜板进行拍摄、基于拍摄图像来检测粒铜的存在等、以及判定铜板的等级。

在专利文献2中，与专利文献1同样地公开了对铜板进行拍摄。进一步地，在专利文献2中，公开了根据小块的大小和个数，来判定铜板的等级。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-105429号公报

专利文献2：日本特开2010-122225号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述专利文献1以及专利文献2中公开的发明的目的在于，在将产品出货之前，通过检查来检测表面状态不良的铜板。然而，有时不能通过检查检测出凸起，通过来自顾客用户的投诉而发现带凸起的铜板被出货。在该情况下，由于铜板本身已经出货，因而在制造商侧不存在有问题的铜板。因此，不能进行主因的验证。

此外，即使能够通过上述专利文献1以及专利文献2的方法而在出货之前检测出不良品，但这不是进行主因的验证，因而不是根本性解决对策。此外，还期望提高主因的预测精度。

鉴于以上方面，在本公开中目的在于，提供用于确定电解精炼中的金属板的表面的凸起的产生因素的手段。

用于解决课题的手段

发明人进行了研究，发现能够通过对在铜板产生的凸起的特征进行分析来确定若干成为候选项的主因。进一步地，通过不仅分析凸起的特征，还一并考虑铜板存在于电解槽内的哪个位置，从而能够提高主因的预测精度。

本发明基于上述见解而被完成，在一个侧面中包含以下的发明。

(发明1)

用于通过电解精炼来制造金属材料的系统，所述系统具备：

拍摄部，构成为对金属板的表面进行拍摄；

位置检测部，构成为获取所述金属板存在于电解槽中时的电解槽内的位置信息；

图像处理部，构成为从拍摄数据中提取与在所述金属板的表面产生的凸起相关的特征；和

存储部，构成为存储所述位置信息和与所述凸起相关的特征。

(发明2)