[发明专利]用于模内贴标的系统和方法

说明书

本发明涉及一种用于制品的模内贴标的系统和方法。具体地，本发明涉及一种用于在具有多边形横截面的容器(102)的两个或更多个相邻表面上对多个标签进行模内贴标的系统和方法。本发明提供了模具构造与盒和机械臂(606)设计相结合的组合，以使得能够在多边形容器(102)的多个表面同时施加多个模内标签，其中所述标签之间的死空间最小。根据本发明将多个标签和预成型件同时施加到模具开口内部减少了循环时间并且提高了产出效率。

本申请要求2019年2月2日提交的名称为“A System and Method for InmouldLabelling”的印度临时申请号201911004187的权益，该临时申请的全部内容据此以引用方式并入。

技术领域：

本发明涉及一种用于制品的模内贴标的系统和方法。

背景技术：

大多数可消费产品和食物(无论是固体还是液体)储存在通常由聚合物材料制成的食品级不透液体的容器中。一般来讲，这些容器通过多层聚合物材料的热成形、吹塑或注塑来形成，该多层聚合物材料通常由聚丙烯、聚乙烯或PET层组成以获得刚性的容器主体。由于聚合物容器的此类使用，施加标签变得至关重要，标签不仅可以施加在这些容器上，而且还可以使容器的使用延续。标签可包括关于产品、成分、品牌等的信息。标签可由纸材、塑料膜、布料、金属、印刷物等制成。所用的一种常见类型的标签为纸质标签。然而，使用纸质标签具有固有的问题，即当聚合物容器冷却时，由于聚合物和纸材具有不同的收缩率，因此纸材出现褶皱并且在粘合剂中出现应力。塑料标签比纸质标签更为耐用，并且更受欢迎。

为了将标签(包括塑料标签)附连在产品的容器上，存在各种施加工艺/方法，诸如手动施加、收缩套管、通过施加装置贴标签、直接印刷、模内贴标等。在手动施加中，将普通标签或其上带有粘合剂的标签粘贴到容器上。这通常导致未对齐或施加不一致的问题。该方法也带来了更高的污染可能性，尤其是在食物产品的情况下。手动施加不仅繁琐，而且准确度低、产出低；并且性价比也低。在该过程中，标签经常起皱，从而使产品及其容器看起来不具吸引力，从而失去货架吸引力和品牌形象。由于塑料废物通报及其致癌特性，现在许多国家禁止使用收缩套管技术，在收缩套管技术中，使用PVC材料为产品贴标签。它包在容器周围并且穿透传热，使其可获得容器的形状和轮廓。该方法通常需要在某些制造后处理的情况下大量使用热量。该施加过程通常导致容器的轮廓被掩盖。在通过施加装置贴标签的方法中，使用贴标签机将自粘附标签施加在容器的两个侧面上，通常为正面和背面，该过程为容器本身提供一些保护。使用该方法在所有四个侧面上施加标签存在某些限制，因为一次只能同时在两个侧面上粘贴。一旦粘贴好正面和背面的标签，产品容器就再次穿过施加装置对另外两个侧面贴标签，这通常会导致对齐发生变化。在不干胶纸类型的标签中，使用背衬基材/衬垫保护其中的胶水，其中60％以上的胶水最终被埋在垃圾掩埋地中，对生态造成危害。此外，需要时间来释放气体并且解决瓶收缩以防止起泡和起皱。通过施加装置贴的标签不防水，不能与容器一起回收利用，并且容易收集灰尘，从而使其不卫生。虽然直接印刷标签不会面临此类问题，但其需要附加的基础结构来处理用于印刷的容器表面，因此成本更高。这不仅耗时并且所期望的结果受到印刷颜色、印刷配准和容器基材的限制。

在现有技术中已发现，在聚合物的模塑过程中施加标签将降低制造成本并且产生吸引人的容器。更具体地，当中空的预成型件抵靠模具腔体侧壁上具有标签的模具表面膨胀时，使得当塑料膨胀时，使标签上的粘合剂被加热，从而将标签粘附到容器。这实质上被称为模内贴标(IML)。在该模内贴标工艺中，在机械臂的帮助下将标签施加在模具之间，并且将标签与熔融塑料熔合以成为容器的整体部分并且不易从容器剥离。由于具有众多优点，这目前是包装工业中的优选方法。该方法不需要任何后贴标签的方法，并且标签被制造容器时的热量熔融，从而不需要额外的热量/能量。有效地，模内贴标消除了在制造容器之后单独贴标签的工艺需要，降低了人工和设备成本。此外，它还增强了产品的外观和耐久性，标签上没有任何下陷和褶皱。这是一种环保工艺，可减少废物和CO₂排放量，节约水资源和能量。