[发明专利]用于检查压接质量的方法及设备

说明书

本发明涉及用于检查预定线缆(4)与预定接触套管(3)的压接的质量的方法(V)和设备(1)，其中使用传感系统(13、14)来测量用于对压接单元(2)和电子评估单元(5)进行致动和/或施加压力的装置的力(F)和行程(X)。在方法(V)中，在压接期间记录并在屏幕(50)上显示力/行程曲线，该方法包括以下步骤：在屏幕(50)上显示所记录的力/行程曲线连同所存储的参考模型，该参考模型具有限定公差范围的第一包络曲线和第二包络曲线；将力/行程曲线与参考模型进行比较，其中，确定力/行程曲线是否处于公差范围之内；根据比较得出关于压接质量的结论。

技术领域

本发明涉及一种用于检查压接质量的方法以及一种适用于执行该方法的设备。

压接时，借助成型模具将两个组件在压力作用下通过塑性变形而相互连接。这样就在导体与连接元件(诸如插头或套管)之间达成压接，即难以脱离的机械连接。

当建立压接时，对于压接的组件之间永久性稳定的机械和电连接，需要高质量的压接。低质量的压接尤其可能因压接坯件存在缺陷以及压接设备处的操作错误所致，例如错误调整的压接高度。

压接连接的质量保证通常通过测量压接深度、通过光学评估显微图像和/或通过监测压接期间的力/行程来实现。

背景技术

WO 2012/110310 A1提出了上述监测压接期间的力/行程。压接坯料在此通过成型模具而塑性变形。尤其是，当成型模具返回时，测量成型模具施加于压接坯件上的力以及成型模具转移的距离。最大力的位置与首次无力的位置之间的距离变化用作压接坯件弹性恢复的指标。建议将该指标作为所制压接质量的衡量标准。

然而，为了可靠地使用该指标来保证质量，需要非常精确地测量距离变化，因此借助不利的复杂且昂贵的激光距离测量来进行行程测量。

德国专利商标局在本申请的优先权申请中引用了以下现有技术：EP 0 873 582B1；Grundlagen der(压接技术基础—质量控制)；DE 102007 063 669 A1；DE 40 38 658C2和DE 43 37 796A1。

发明内容

本发明的目的是提供一种可靠且低成本的用于检查压接质量的方法以及适用于执行该方法的设备。本发明的目的尤其是提供一种用于检查尤其是车削的(gedrehten)接触套管和线缆的缩进压接质量以及尤其是四芯轴压接质量的方法。

本发明用以达成上述目的的解决方案为权利要求的特征。

本发明尤其是涉及一种用于检查具有预定压接高度的预定线缆与预定接触套管的压接的质量的方法V，其中通过使用传感系统来测量用于对压接单元和电子评估单元致动和/或施加压力的装置的力和行程，其中，在压接期间记录力/行程曲线并显示在屏幕上。

此外，将所记录的力/行程曲线与所存储的至少一个参考测量的参考模型进行比较，其中，参考模型具有限定公差范围的第一包络曲线和第二包络曲线。在此情形下，参考模型可以与力/行程曲线一起显示在屏幕上。借助下文描述的根据本发明的方法VM以适当方式建立参考模型。

执行力/行程曲线与参考模型的比较，其中，确定力/行程曲线是否处于公差范围内，并根据比较得出关于压接质量的结论。如果力/行程曲线明显偏离具有期望质量的压接的力/行程曲线，则该比较可以自动进行和/或也可以由操作员执行。

当力/行程曲线处于公差范围之内时，压接质量对应于预定期望质量，而当力/行程曲线至少部分地处于公差范围之外时，压接质量被否定。

通过有利地将所测得的压接的力/行程曲线与参考模型共同表示，允许操作员随时监控自动进行的比较。