[发明专利]浸渍喷嘴

说明书

本发明的目的在于，在扁平状的浸渍喷嘴上，使钢液吐出流稳定化，使铸型内液面稳定化，即减小其变化。具体而言，在本发明中，在内孔的宽度Wn比内孔的厚度Tn更大的扁平状的浸渍喷嘴上，在扁平部分的宽度方向的壁面上，设置有在厚度方向上突出的侧方突出部(1)。该侧方突出部(1)在相对于宽度方向的壁面的纵向中心轴而轴对称的位置上，向宽度方向且下方向倾斜，并成对配置，并且，在宽度方向的两壁面上相对地配置有侧方突出部(1)。

技术领域

本发明涉及从浇口盘向铸型内浇注钢液的连续铸造用的浸渍喷嘴，尤其涉及下述浸渍喷嘴，即，如被用作薄板、中厚板等用的，浸渍喷嘴的吐出孔附近的横向(垂直于铅垂方向的方向)截面为扁平状的浸渍喷嘴。

背景技术

在使钢液连续冷却凝固来形成规定形状的铸片的连续铸造工序中，是介由设置在浇口盘的底部上的连续铸造用浸渍喷嘴(以下仅称为“浸渍喷嘴”)向铸型内浇注钢液。

通常，浸渍喷嘴由管体构成，所述管体其上端部为钢液的导入口，在内部形成有从该钢液导入口向下方延伸的钢液流路(内孔)且具有底部，并且在管体的下部侧面上，相对地形成有与钢液流路(内孔)连通的一对吐出孔。浸渍喷嘴是在使其下部浸渍到铸型内的钢液中的状态下来进行使用。由此，可在防止所浇注的钢液的飞散的同时，隔断钢液与空气的接触以便防止氧化。此外，通过使用浸渍喷嘴，可使铸型内的钢液整流化，以便使悬浮在液面上的矿渣、非金属夹杂物等杂质不会卷入到钢液中。

近年，在连续铸造时，制造薄板、中厚板等厚度薄的铸片的情况在增加。为了与这样的连续铸造用的薄铸型相对应，需要使浸渍喷嘴成为扁平状。例如在专利文献1中表示有在短边侧侧壁上设置了吐出孔的扁平状浸渍喷嘴，且在专利文献2中表示有进一步在下端面上也设置了吐出孔的扁平状浸渍喷嘴。在这些扁平状的浸渍喷嘴上，通常是使其内孔的宽度在从钢液导入口到铸型的吐出孔之间扩大。

可是，在这样的内孔宽度扩大的形状且扁平形状的情况下，浸渍喷嘴内的钢液流容易发生紊乱，向其铸型的吐出流也会发生紊乱。该钢液流的紊乱还会成为引起下述问题的原因，即，铸型内的液面(钢液表面)的变化增大、粉末向铸片卷入、温度不均匀化等、铸片质量不佳或作业的危险性增大等问题。因而，需要使浸渍喷嘴内及吐出的钢液流稳定化。

为了使这些钢液流稳定化，例如在专利文献3中公开有一种浸渍喷嘴，至少形成有2个从内孔的下方的平面上的点(中心)朝向吐出孔的下缘的弯曲面。并且在该专利文献3中公开有一种具备使钢液流分流成2股液流的分流器的浸渍喷嘴。与像专利文献1、专利文献2那样的在内部空间中不具备改变流动方向、形态的单元的浸渍喷嘴相比，在该专利文献3所示的扁平状的浸渍喷嘴上，浸渍喷嘴内的钢液流的稳定性升高。

可是，在这样的分流成左右方向的钢液流的单元的情况下，依然存在有左右的吐出孔间的钢液吐出流的变化变大，由此铸型内液面的变化变大的情况。

在前述的背景下，本发明者们发明了专利文献4所示的扁平状的浸渍喷嘴，可有助于使铸型内液面等稳定化。

专利文献

专利文献1：日本特开平11-5145号公报

专利文献2：日本特开平11-47897号公报

专利文献3：日本特表2001-501132号公报

专利文献4：国际公开第2017/81934号公报

发明内容

可是，本发明者们发现，即使是专利文献4的扁平状的浸渍喷嘴，在作业条件尤其是下述条件下进行的连续铸造中，即，以浸渍喷嘴上端附近的内孔横向截面形状为圆形的区域的最小截面积位置为基准，钢液流量大致为0.04(t/(min·cm²))以上等条件下，也依然存在有铸型内液面的稳定化等的效果不足的情况。

因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种可在扁平状的浸渍喷嘴上，使铸型内液面等稳定化即减小其变化的浸渍喷嘴。