[发明专利]99m

权利要求书

1.一种^99mTc分离提纯系统，其特征在于：

由将含有⁹⁹Mo与^99mTc的水溶液与能够溶解该^99mTc的有机溶剂导入至提取罐的初期导入控制部分；

将前述导入提取罐中的水溶剂及有机溶剂的混合液进行搅拌，并使用加热装置进行加热；同时对该混合液施加超声波，使前述水溶液与有机溶剂能够进行微细混合的微细混合部分；

将前述经微细混合后的混合液二相分离为水及有机溶剂的分离控制部分；

使前述经二相分离后的有机溶剂经过能够吸附⁹⁹Mo的吸附色层柱，并将其导入至蒸发洗脱罐内的取出导入控制部分；

负责为蒸发洗脱罐减压，并对导入至该蒸发洗脱罐内的有机溶剂进行加热，同时对其施加超声波，促使该有机溶剂蒸发并析出固体残留物的蒸发控制部分；

以及向析出的固体残留物导入生理盐水，从而促使^99mTc溶解于前述生理盐水中的洗脱控制部分构成。

2.根据权利要求1所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：前述导入至提取罐内的水溶液与有机溶剂的重量比为6:4—3:7范围内。

3.根据权利要求1或2所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：前述有机溶液指酮或乙醇。

4.根据权利要求1-3所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：

前述施加在微细混合控制部分的超声波的频率为10kHz—50kHz的范围内，前述施加在蒸发控制部分的超声波的频率为10kHz—50kHz的范围内。

5.根据权利要求1-4所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：

前述微细混合控制部分通过回旋叶片进行搅拌时，该回旋叶片的回转数在100rmp—1500rmp范围内。

6.根据权利要求1-5所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：前述微细混合控制部分通过回旋叶片进行搅拌时，该回旋叶片的回转时间在10分钟—40分钟范围内。

7.根据权利要求1-6所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：

前述微细混合控制部分加热装置的加热温度，应在前述有机溶剂的沸点以下且高于该有机溶剂沸点温度减去所需温度后的温度值；

前述蒸发控制部分加热装置的加热温度，应在前述有机溶剂的沸点以下且高于该有机溶剂沸点温度减去所需温度后的温度值。

8.根据权利要求1-7所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：

前述微细混合控制部分加热装置的加热温度，在10℃—90℃的范围内；

前述蒸发控制部分加热装置的加热温度，在20℃—80℃的范围内。

9.根据权利要求1-8所述的^99mTc分离提纯系统，其特征在于：

前述蒸发控制部分对前述蒸发洗脱罐内部的压力进行减压，减压至较大气压更低的所需低气压值，减压后的压力值在5％—20％大气压之间。

10.一种前述^99mTc分离提纯系统进行^99mTc分离提纯方法，其特征在于，由含有将⁹⁹Mo与^99mTc的水溶液与能够溶解该^99mTc的有机溶剂导入至提取罐的初期导入控制步骤；

将前述导入提取罐中的水溶剂及有机溶剂的混合液进行搅拌，并使用加热装置进行加热；同时对该混合液施加超声波，使前述水溶液与有机溶剂能够进行微细混合的微细混合控制步骤；

将前述经微细混合后的混合液二相分离为水及有机溶剂的分离控制步骤；

使前述经二相分离后的有机溶剂经过能够吸附⁹⁹Mo的吸附色层柱，并将其导入至蒸发洗脱罐内的取出导入控制步骤；

负责为蒸发洗脱罐减压，并对导入至该蒸发洗脱罐内的有机溶剂进行加热，同时对其施加超声波，促使该有机溶剂蒸发并析出固体残留物的蒸发控制步骤；

以及向析出的固体残留物导入生理盐水，从而促使^99mTc溶解于前述生理盐水中的洗脱控制步骤构成。