[发明专利]平板玻璃的成形和所使用的磨石的修整

说明书

本发明涉及一种用于对玻璃材料片材进行成形的方法，其特征在于，使用设有若干槽的磨石来实现成形，通过从所述磨石的一个槽交替到另一个槽，来从一个玻璃材料片材到另一个玻璃材料片材实现成形。本发明还涉及一种用于修整所述多槽磨石的修整操作，其中，使用单个修整工具来针对所述多槽磨石的若干槽而同时地执行修整，并且，本发明涉及所使用的修整工具，修整工具具有至少4 mm的厚度。

技术领域

本发明涉及一种新型成形方法，该成形方法用于玻璃材料(诸如，玻璃或玻璃陶瓷)，特别地用于对尤其被称为“平板”(玻璃片材或玻璃窗嵌板(glazing pane)，其中，片材尤其是平板的或弯曲的)的玻璃进行成形，尤其用于对玻璃材料片材，特别地具有大于0.5mm并且小于12 mm的厚度(特别地如在汽车工业中使用的那样)的片材的边缘进行成形，该方法特别地旨在用于对车辆玻璃窗嵌板(诸如，风挡、用于夹层侧的玻璃窗嵌板或顶部玻璃窗嵌板或后部窗等等)进行成形，该成形通过研磨磨石而实现。本发明还涉及一种工具和一种修整方法，该工具和修整方法可与所述成形方法一起使用，并且用于修整在所述方法中使用的磨石。

背景技术

在平板玻璃的变形的领域中，特别地在汽车工业中，通常使用针对该工业而具体地开发的成形磨石(或砂轮或工具)，然而，这样的磨石还可在使用相同厚度的玻璃材料的任何其它玻璃应用中使用。设计成磨削(或腐蚀或切削或抛光或机加工)玻璃窗嵌板的轮廓的这些磨石通常是被称为超研磨磨石的磨石，超研磨磨石比常规的团聚研磨剂更适合于对硬质玻璃型材料进行成形，并且通常由用金刚石(特别地，人造的)或立方氮化硼(CBN)制成的研磨剂(其呈通常在尺寸上小于1 mm的碎片或微粒的形式，简称为研磨“颗粒”)制成，研磨剂由于其高硬度和热阻性质而可切削多种材料，这些研磨剂(或研磨颗粒)分散于通常为金属(例如基于钴或青铜)的基体(也被称为粘合剂)中，因而被形成并且旨在用于进行成形的研磨组件/研磨部分环绕中心芯部(即，例如金属，尤其不锈钢)以形成研磨环，该环通常还放置于两个金属部分之间，这两个金属部分尤其旨在提高所述研磨部分和磨石的机械强度、促进所述研磨部分和磨石的紧固、实现所述研磨部分和磨石的平衡等等，并且，该环具有围绕其可见端的周缘的槽(或狭槽)，其中，所述槽的宽度匹配待成形的玻璃材料片材的厚度，以使得当所述片材出于成形目的而插入到所述槽中时，一旦磨石已开始围绕其轴线旋转，就能够对所述片材的边缘进行成形。

汽车工业中的成形对生产线的成本和生产力具有显著影响：每当更换成形磨石时，成形装置就必须停止达10分钟与20分钟之间的时间，并且，每个磨石的成本也高。此外，在每10至50个玻璃窗嵌板之后，需要修整步骤来清洁磨石并且恢复磨石的切削力，从而通过使用修整工具(或棒或石，其通常为与用于接纳将在研磨部分中成形的片材的槽厚度相同或比其略厚的矩形平行六面体)来部分地去除粘合剂而使研磨颗粒浮现/回到表面，该修整操作耗费与一个玻璃窗嵌板的成形操作相同的时间，并且因此导致生产力下降2%至10%，并且由于磨石的粘合剂的磨损而引起磨石的磨损。此外，接纳用于成形的玻璃窗嵌板的边缘的槽的轮廓倾向于由于操作而变得变形，并且因此必须使用被称为轮廓再造的另一个操作来再生，轮廓再造要求特殊设备，并且必须在专业人员车间中实行，这涉及产生相当大的成本的运输及搬运物流。因此，磨石的使用寿命和磨石的修整频率是玻璃成形中的最重要的参数之一。

文献US 6287176描述了一种具有两个周缘槽的磨削盘。该布置有助于使磨削盘的使用寿命与单槽盘相比而加倍。然而，所描述的成形方法未提供盘的两个槽的均匀磨损。只有一旦槽完全地磨坏，才换槽。工具必须停止达一定时段以修整槽。

本发明旨在完善一种新成形方法，该成形方法用于玻璃材料，特别地用于对平板玻璃进行成形，并且尤其对玻璃片材的边缘进行成形，尤其是具有大于0.5 mm并且小于12mm的厚度的片材，尤其如在汽车工业中使用的片材，所述方法尤其有助于改进成形生产线的生产力，而未对玻璃的其它常见的成形参数(诸如，例如成形接头的品质等等)造成不利影响。

发明内容