[实用新型]型材生产线的自动拼焊机构

说明书

本实用新型公开了一种型材生产线的自动拼焊机构，包括输送装置，用于输送待加工的型材，输送装置上设置有输送辊筒，输送辊筒由第一伺服电机驱动，输送辊筒前方设置有检测型材的传感器；拼焊装置，设置在输送装置后方，拼焊装置包括有固定支架、横移支架和焊枪，横移支架装设在固定支架上并可在型材上方横向移动，横移支架由第二伺服电机驱动移动，焊枪装设在横移支架上；控制装置，分别连接和控制第一伺服电机、第二伺服电机、传感器和焊枪。本实施例的型材生产线的自动拼焊机构由控制装置进行控制，自动化程度高，人工操作部分简单，无需停机铺设新卷型材，保证了生产的连续性，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种型材生产线的自动拼焊机构。

背景技术

型材生产，是指把钢片等片材，经过冲孔、弯曲成型、剪切等工序后，得到所需形状的型材。最初的型材生产依赖冲床、弯床、剪床等设备，自动化程度较低；为了提高生产效率，逐渐出现半自动化和全自动化的型材生产设备，如利用输送装置，把冲孔装置、成型装置和剪切装置连接起来，构成自动化的生产线，可以有效降低工人劳动，提高效率。但是，现有的型材自动生产线，在更换待加工的卷材前后，需要停机，把新的卷材装上，并把卷材的前端铺至设备各个装置上，这个过程停机较长时间，并且需要人工操作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种型材生产线的自动拼焊机构，可实现旧卷材和新卷材的自动拼焊，无需人工铺设卷材，自动化程度更高，提高效率。

根据本实用新型实施例所述的型材生产线的自动拼焊机构，包括：输送装置，用于输送待加工的型材，所述输送装置上设置有输送辊筒，所述输送辊筒由第一伺服电机驱动，所述输送辊筒前方设置有检测型材的传感器；拼焊装置，设置在所述输送装置后方，所述拼焊装置包括有固定支架、横移支架和焊枪，所述横移支架装设在所述固定支架上并可在型材上方横向移动，所述横移支架由第二伺服电机驱动移动，所述焊枪装设在所述横移支架上；控制装置，分别连接和控制所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述传感器和所述焊枪；其中，所述控制装置被设置为，当所述传感器反馈检测到型材尾部的信号时，所述控制装置控制所述第一伺服电机，把旧型材尾端和新型材前端送至所述拼焊装置的所述焊枪下方，所述控制装置控制所述第二伺服电机和所述焊枪，将旧型材尾端和新型材前端焊接在一起。

根据本实用新型实施例所述的型材生产线的自动拼焊机构，至少具有如下有益效果：本实施例的用于型材生产线的自动拼焊机构的工作过程如下，当旧卷材料的尾端经过输送装置时，传感器反馈检测到型材尾部的信号，控制装置控制第一伺服电机把旧型材尾端送至拼焊装置的焊枪下方，同时工人把新卷材料的前端放置到输送装置上，控制装置控制第一伺服电机把新型材前端送至拼焊装置的焊枪下方，然后控制装置控制第二伺服电机和焊枪，将旧型材尾端和新型材前端焊接在一起。本实施例的自动拼焊机构的自动化程度高，人工操作部分简单，无需停机铺设新卷型材，保证了生产的连续性，有效提高生产效率。

根据本实用新型实施例所述的型材生产线的自动拼焊机构，还包括剪切装置，所述剪切装置设置在所述输送装置和所述拼焊装置之间，所述剪切装置被设置为对旧型材尾端和新型材前端分别进行剪切。通过剪切装置对旧型材尾端和新型材前端进行剪平，使其更好对齐，便于后续更好的焊接在一起。

根据本实用新型实施例所述的型材生产线的自动拼焊机构，所述输送装置包括多个输送辊筒，所述输送辊筒中至少一个连接所述第一伺服电机，由伺服电机驱动输送辊筒进行输送，可以达到更加精准的控制。

根据本实用新型实施例所述的型材生产线的自动拼焊机构，所述多个输送辊筒通过传动装置连接，保证了多个输送辊筒动作的同步性。

根据本实用新型实施例所述的型材生产线的自动拼焊机构，所述传感器为红外传感器或者激光传感器，安装维护方便。