[实用新型]一种生产焊料的熔锡炉

说明书

本实用新型公开了一种生产焊料的熔锡炉，包括炉体及搅拌机构，炉体具有炉膛，炉膛的底面设置有定位凸起，搅拌杆的底端设置有与定位凸起相适配的定位槽，搅拌杆的底端通过定位槽配合在定位凸起上，搅拌杆上设置有第一搅拌浆，第一搅拌浆位于搅拌杆的底端，第一搅拌浆的底面为第一端面，第一端面为平面，第一端面与炉膛的底面平齐，第一搅拌桨的两侧具有第一侧面，第一侧面为曲面。本实用新型的第一搅拌浆的第一端面与炉膛的底面平齐，可以对炉膛底部的熔液进行充分搅拌，另外，炉膛底部设置有定位凸起，搅拌杆的底端配合在定位凸起上，大大提高了搅拌杆的稳定性，从而可以承受较大的扭矩，带动第一搅拌浆的转动，保证搅拌动作的进行。

技术领域

本实用新型涉及冶金熔炉领域，尤其涉及一种生产焊料的熔锡炉。

背景技术

锡是银白色金属，质软且有良好延展性，也是一种低熔点的金属，熔点为232℃。工厂中生产锡条、锡球、锡丝等焊料时，通过熔锡炉将锡锭进行熔融。

在熔锡炉的使用过程中，为使炉体内的锡原料温度更加均匀，往往会在锡原料熔化的过程中不断进行搅拌，而因为位于炉膛底部的熔液与炉膛之间具有一定的附着力，因此位于炉膛底部的熔液流动较小，导致熔液搅拌不够均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产焊料的熔锡炉。

本实用新型提供如下技术方案：

一种生产焊料的熔锡炉，包括炉体及搅拌机构，所述炉体具有炉膛，所述炉膛的顶部敞开；

所述搅拌机构包括固定座、驱动电机、驱动带及搅拌杆，所述固定座位于所述炉体的顶部，所述固定座的一端位于所述炉体的外侧，另一端位于所述炉膛的上方，所述驱动电机固定于所述固定座、并位于所述炉体的外侧，所述搅拌杆的一端与所述固定座连接，另一端伸入于所述炉膛内，所述驱动带的两端分别连接所述搅拌杆及所述驱动电机的转轴，所述驱动电机通过所述驱动带带动所述搅拌杆转动；

所述炉膛的底面设置有定位凸起，所述搅拌杆的底端设置有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述搅拌杆的底端通过所述定位槽配合在所述定位凸起上，所述搅拌杆上设置有第一搅拌浆，所述第一搅拌浆位于所述搅拌杆的底端，所述第一搅拌浆的底面为第一端面，所述第一端面为平面，所述第一端面与所述炉膛的底面平齐，所述第一搅拌桨的两侧具有第一侧面，所述第一侧面为曲面，所述第一侧面较低的一端与所述第一端面的一端对齐，所述第一侧面较高的一端向所述搅拌杆中心轴线位置弯曲延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸起的底部呈柱状，所述定位凸起的顶部呈锥状。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆上设置有第二搅拌浆，所述第二搅拌浆位于所述第一搅拌浆的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二搅拌桨呈片状，所述第二搅拌桨所在的平面与所述搅拌杆的中心轴线平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动带上罩设有保护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌浆的两端与所述炉膛侧壁贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧面较低的一端与所述第一端面的距离为1cm-3cm。

本实用新型的具有如下优点：

本实用新型的第一搅拌浆的第一端面与所述炉膛的底面平齐，可以对炉膛底部的熔液进行充分搅拌，同时第一搅拌桨两侧的第一侧面为曲面，可以引导熔液在竖直方向上流动，加强了对熔液的搅动效果；另外，炉膛底部设置有定位凸起，搅拌杆的底端配合在定位凸起上，大大提高了搅拌杆的稳定性，从而可以承受较大的扭矩，带动第一搅拌浆的转动，保证搅拌动作的进行。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明