[实用新型]一种坩埚熔炼炉和压铸机

说明书

本申请涉及机械领域，具体而言，涉及一种熔炼炉和压铸机。熔炼炉包括：炉体，炉体设置有空腔、均与空腔连通的进烟口和出烟口；以及多孔介质燃烧器，多孔介质燃烧器与炉体连接并能加热炉体，多孔介质燃烧器的排烟管与进烟口连通。多孔介质燃烧器内可燃物燃烧后烟道气经过排烟管进入进烟口，然后在炉体内停留一段时间后经过出烟口排出。在该过程中，烟道气会对炉体进行加热；不仅多孔介质燃烧器内可燃物燃烧过程释放的热量会对炉体进行加热，可燃物燃烧后的高温烟道气经过引流也会对炉体进行加热，增加可燃物的热利用率；由于本申请采用的是多孔介质燃烧器，可燃物燃烧过程中副产物中的沉淀较少，对炉体内物质的影响较小。

技术领域

本申请涉及机械领域，具体而言，涉及一种坩埚熔炼炉和压铸机。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。目前的熔炼炉主要采用扩散式直焰燃烧器；热利用率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种熔炼炉和压铸机，其旨在改善现有的熔炼炉热利用率低的问题。

本申请提供一种熔炼炉，所述熔炼炉包括：

炉体，所述炉体设置有空腔、均与所述空腔连通的进烟口和出烟口；以及

多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器与所述炉体连接并能加热所述炉体，所述多孔介质燃烧器的排烟管与所述进烟口连通。

多孔介质燃烧器具有燃烧速率高、燃烧稳定性好、燃气适应性好、烟气中污染物排放低、可燃用热值很低的燃气等优点。多孔介质燃烧器的使用可以增加可燃物的热利用率。多孔介质燃烧器内可燃物燃烧后烟道气经过排烟管进入进烟口，然后在炉体内停留一段时间后经过出烟口排出。在该过程中，烟道气会对炉体进行加热；不仅多孔介质燃烧器内可燃物燃烧过程释放的热量会对炉体进行加热，可燃物燃烧后的高温烟道气经过引流也会对炉体进行加热，增加可燃物的热利用率；由于本申请采用的是多孔介质燃烧器，可燃物燃烧过程中副产物中的沉淀较少，对炉体内物质的影响较小。

在本申请的一些实施例中，出烟口至所述炉体的开口的距离大于所述进烟口至所述炉体的开口的距离。

在本申请的一些实施例中，熔炼炉还包括与所述出烟口远离所述炉体一侧连通的换热器，多孔介质燃烧器配置有助燃气管道；所述助燃气管道与所述换热器连接。

在本申请的一些实施例中，炉体包括内胆和外壳，所述内胆和所述外壳共同围成空腔，所述内胆为石墨坩埚；所述外壳为保温材料。

在本申请的一些实施例中，炉体包括内胆和外壳，所述内胆和所述外壳共同围成空腔，所述外壳设有排渣口以及用于开闭所述排渣口的阀门，所述排渣口与所述空腔连通。

在本申请的一些实施例中，外壳的材料为保温材料。

在本申请的一些实施例中，外壳包括由外至内依次布置的钢壳体和耐火砖。

在本申请的一些实施例中，出烟口位于所述外壳的底部。

在本申请的一些实施例中，排渣口位于所述外壳的底部。

本申请还提供一种压铸机，压铸机包括压铸台和上述的熔炼炉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的熔炼炉第一视角的剖视图；

图2示出了本申请实施例提供的熔炼炉第二视角的剖视图；