[实用新型]一种不易形成料拱的废气过滤装置

说明书

本申请涉及一种不易形成料拱的废气过滤装置，属于涂料生产加工设备的技术领域，其包括排气管和过滤桶，所述排气管的一端与搅拌釜连通，所述过滤桶的一端设有集料斗，所述过滤桶内设有过滤件，所述集料斗的斗底与排气管远离搅拌釜的一端连通，所述集料斗为偏心漏斗，所述集料斗的其中一条素线与过滤桶的一条素线重合。本申请通过集料斗底部与过滤桶侧壁平齐的设置，使集料斗内的粉料在下降过程中的阻力减小，不易于此处形成料拱，具有提高粉料的收率的效果。

技术领域

本申请涉及涂料生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种不易形成料拱的废气过滤装置。

背景技术

在涂料生产当中，两种及以上粉状原料往往需要搅拌混合，有时还需要液体原料和粉状固体原料混合并反应，因此，搅拌釜成为了涂料混料工艺当中经常用到的设备之一。搅拌釜在实际使用时，一方面从进料口向釜内加入粉状原料时，容易发生扬尘，另一方面物料在釜内反应的过程中有时会产生大量有机废气，并伴随扬尘，因此使用者通常利用过滤装置对搅拌釜内带有扬尘的废气进行处理。

相关技术中，过滤装置为内置滤芯的过滤桶，过滤桶的底部固定连接有集料斗，集料斗与搅拌釜通过排气管连通，搅拌釜内含有粉料的气体经过过滤桶后，有机废气经滤袋过滤后离开搅拌釜，而粉料附于滤芯之上，可通过拍打振动滤芯，使附于滤芯之上的粉料分离落入集料斗，并通过排气管排至搅拌釜中以回收利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粉料经集料斗排至搅拌釜的过程中，由于集料斗呈锥状，粉料经集料斗内侧滑落时所受阻力相等，故容易在其出料口处形成平衡的料拱，从而导致粉料无法回收至搅拌釜内。

实用新型内容

为了改善因集料斗出料口处易形成料拱而导致粉料较难回收至搅拌釜的问题，本申请提供一种不易形成料拱的废气过滤装置。

本申请提供的一种不易形成料拱的废气过滤装置采用如下的技术方案：

一种不易形成料拱的废气过滤装置，包括排气管和过滤桶，所述排气管的一端与搅拌釜连通，所述过滤桶的一端设有集料斗，所述过滤桶内设有过滤件，所述集料斗的斗底与排气管远离搅拌釜的一端连通，所述集料斗为偏心漏斗，所述集料斗的其中一条素线与过滤桶的一条素线重合。

通过采用上述技术方案，粉料经过集料斗与过滤桶的素线重合处的侧壁所受阻力较小，落料较快，使得集料斗的出料斗口处不易形成料拱，从而可使粉料较为顺利地落至搅拌釜内以进行回收利用。

可选的，所述过滤件为滤袋，所述过滤桶远离排气管的一端伸入有反吹管，所述反吹管的管口位于滤袋内，且反吹管的管口朝向集料斗与过滤桶桶壁平齐的侧壁。

通过采用上述技术方案，可利用气力对滤袋进行反吹除粉，使得滤袋上粘附的粉状原料较为彻底地从其表面脱离，同时可将滤袋上拦截的粉料向排气管正上方的过滤桶内壁推进，为粉料能够小阻力下落提供条件。

可选的，所述集料斗外壁设有振动器。

通过采用上述技术方案，启动振动器对集料斗以及过滤桶进行振动，以将集料斗以及过滤桶内壁上堆积的粉料抖落，进一步提高粉料的回收率。

可选的，所述振动器位于集料斗与过滤桶素线夹角最小的素线上。

通过采用上述技术方案，由于集料斗侧壁斜率最小处更易堆积粉料，故振动器设于此处的振动除料效果最好，以此提高粉料的回收率。

可选的，所述振动器外部设有隔音棉。

通过采用上述技术方案，减小振动器工作时所产生的噪音污染。

可选的，所述过滤桶内壁上且位于其与集料斗的素线重合一侧设有阻拱棒，所述阻拱棒的长度方向与过滤桶的素线平行且阻拱棒的一端位于集料斗的出料口处。

通过采用上述技术方案，进一步使集料斗对其内部下落的粉料的阻力不均，从而不易形成料拱。