[实用新型]一种雾化盘用扰流叶轮

说明书

本发明公开一种雾化盘用扰流叶轮，雾化盘包括雾化盘本体、设置在雾化盘本体的顶部的进料口、设置在雾化盘本体的侧壁上的出料孔层、同轴设置在雾化盘本体底部的安装孔及同轴设置在安装孔朝向雾化盘本体的顶部的一端的轴套；轴套上通过轴承转动安装有扰流叶轮，扰流叶轮上设有上下两层扰流层，扰流层由沿周向间隔设置的多个S型的扰流杆组成且扰流杆的S型弯曲方向相同。通过扰流叶轮的扰流破碎功能，对进入雾化器的料液，特别是粘稠料液，进行及时有效的破碎，并加速料液流动，使料液破碎为细小颗粒，防止料液堵塞。

技术领域

本发明涉及雾化设备技术领域，特别涉及一种雾化盘用扰流叶轮。

背景技术

旋转雾化技术通过高速旋转雾化盘使料液雾化为微米级尺寸的雾滴，其核心设备为旋转雾化器，即通过高速电机驱动雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，物料通过雾化盘喷嘴处高速甩出，从而被雾化为具有微米级直径的雾滴，当其与热空气接触时,两者之间发生传质传热。旋转雾化器广泛应用于废水零排放、烟气脱硫和垃圾焚烧厂尾气处理等。

雾化盘雾化效果的好坏直接影响蒸发效果,现有技术中雾化盘存在如下缺陷：当料液质量不高时，如料液粘稠，料液进入雾化器后会直接进入雾化出料口，进而堵塞出料口，影响雾化效果，严重时雾化盘会被彻底堵死，影响机组的安全稳定运行，逼迫系统停机检修。

发明内容

为了克服上述现有技术中的问题，本发明提供一种雾化盘用扰流叶轮。

为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：一种雾化盘用扰流叶轮，包括雾化盘本体、设置在雾化盘本体的顶部的进料口、设置在雾化盘本体的侧壁上的出料孔层、同轴设置在雾化盘本体底部的安装孔及同轴设置在安装孔朝向雾化盘本体的顶部的一端的轴套；所述扰流叶轮通过轴承转动安装在轴套上，扰流叶轮上设有上下两层扰流层，扰流层由沿周向间隔设置的多个S型的扰流杆组成且扰流杆的S型弯曲方向相同。

当料液质量不高时，料液粘稠，直接进入矩形通孔或圆形通孔内时容易堵塞，且雾化效果差。料液从进料口进入后，经过扰流叶轮进行搅拌破碎，加速料液流动，使料液破碎为细小颗粒，防止料液堵塞，增强雾化效果，为了增强这种雾化效果，进一步的，位于上层的扰流层中的扰流杆与位于下层的扰流层中的扰流杆相互错开设置，且位于上层的扰流层中的扰流杆的宽度D₁小于位于下层的扰流层中的扰流杆的宽度D₂。

进一步的，所述出料孔层包括上出料孔层和下出料孔层，所述上出料孔层由沿周向均匀开设的偶数个矩形通孔组成，矩形通孔倾斜设置且自雾化盘本体的外侧壁向雾化盘本体的内侧壁逐渐向下倾斜，下出料孔层由沿周向均匀开设在矩形通孔的中下部的圆形通孔组成，且圆形通孔与矩形通孔相互错开设置。矩形通孔倾斜设置且自雾化盘本体的外侧壁向雾化盘本体的内侧壁逐渐向下倾斜，便于料液在离心力的作用下，快速沿矩形通孔甩出雾化，既增强雾化效果又增大了流量。

进一步的，圆形通孔的横截面面积小于矩形通孔的横截面面积。这样位于上面的矩形通孔的孔流通量大，形成粒径较大的雾滴，受重力等合力作用下，上层矩形通孔甩出的雾滴会与下层圆形喷雾孔雾化的液滴碰撞破碎，增强雾化效果。

受重力等合力作用下，上面矩形通孔甩出雾滴能与圆形通孔甩出雾滴发生碰撞，形成更小雾滴，为了增加这种碰撞强度，进一步的，所述圆形通孔水平设置。

促进雾化盘本体中的料液流动，防止堵塞，增强雾化效果，进一步的，所述雾化盘本体的顶壁和底壁上分别沿周向设有第一扰流板和第二扰流板，第一扰流板为沿雾化盘本体的径向方向，第二扰流板在水平面上的投影为沿雾化盘本体的径向方向。

进一步的，所述雾化盘本体的底壁包括倒置的圆锥面部和与圆锥面部的底端同轴连接的圆环形的平面部，通过本步优化，雾化盘本体的底部形成锥形凹陷，进行形成料液缓存区，可以暂存料液，增大流量，防止堵塞。