[实用新型]小间距细长针撕口模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，具体来说是一种小间距细长针撕口模具，包括上模、中间卸料结构和下模，上模包括上模底座、凸模垫板和凸模固定板，中间卸料结构包括卸料垫板和卸料板，下模包括下模底座、凹模垫板和凹模固定板；上模上设有撕口凸模，撕口凸模的下端伸出卸料板；凹模固定板内设有撕口凹模，撕口凹模的底部设有凹模垫片，撕口凹模内间隙配合有撕口抬料块；下模底座内设有弹簧，弹簧的顶部设有传力杆，传力杆的顶部穿过凹模垫板和凹模垫片接触撕口抬料块。本实用新型采用无接刀撕口方式，保证了冲压产品高精度要求和无冲裁接刀毛刺，降低了后期保养修模时的工作量，增加了冲压产品稼动率，提高了冲压生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体来说是一种小间距细长针撕口模具，是一种实现小间距细长针冲裁，防止针体偏摆、翻转，头部倒角外观对称并确保稳定生产的结构。

背景技术

在精密模具接插件领域经常会遇到一些细长针冲压的产品，此类细长针技术难点一，有些针已经呈料厚和针宽倒比例的状态，比如料厚为0.64mm，针宽为0.6mm；此种状态下极易产生冲压后针体单边翻转进而直接影响最终针体的垂直度。技术难点二，针越长，就形成悬臂越长，针与基面的垂直度偏摆越大的现象。技术难点三，后期生产保养模具时由于细针的两边间隙会有不同程度的磨损，磨损后再次由于不同间隙产生偏摆现象，进而大大增加了后期生产中模具保养修模时的工作量，和技术难度，以及模具的稼动率也很低。技术难点四，冲压工艺采用先切半根针后切另外半根针的接刀结构，接刀点一般都设计在针头处，这样会影响产品插拔功能和冲压时极易产生掉毛刺的情况。

如图1所示是典型细长针冲裁设计排样接刀图，以第一刀口20和第二刀口21冲裁接刀于A部视图位置以形成产品22中所需的细长针形状。以这种接刀方式会在图2中X位置产生接刀毛刺，进而会产生上述“技术难点四”所述情况，影响产品插拔功能和冲压时极易产生掉毛刺的现象。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种小间距细长针撕口模具，能够保证冲压产品高精度要求和无冲裁接刀毛刺，降低后期保养修模时的工作量，增加冲压产品稼动率，提高冲压生产效率。

按照本实用新型的技术方案，所述小间距细长针撕口模具，包括上模、中间卸料结构和下模，所述上模包括上模底座、凸模垫板和凸模固定板，所述中间卸料结构包括卸料垫板和卸料板，所述下模包括下模底座、凹模垫板和凹模固定板；所述上模上设有撕口凸模，所述撕口凸模的下端伸出卸料板；所述凹模固定板内设有撕口凹模，所述撕口凹模的底部设有凹模垫片，撕口凹模内间隙配合有撕口抬料块；所述下模底座内设有弹簧，所述弹簧的顶部设有传力杆，所述传力杆的顶部穿过凹模垫板和凹模垫片接触撕口抬料块。

进一步的，所述撕口凸模插入凸模固定板内，并利用压板安装在上模上。

进一步的，所述卸料板内设有卸料镶块，所述卸料镶块上开有供撕口凸模穿过的通孔。

进一步的，所述卸料镶块与撕口凸模之间留有导正间隙。

进一步的，所述撕口凸模上设有角度让位。

进一步的，所述撕口凸模上的角度让位为30°

进一步的，所述撕口凹模设有倒角仿形块。

进一步的，所述弹簧的顶部设有传力板，所述传力杆安装在传力板上，所述传力板上设有伸出凹模固定板的复位销。

本实用新型的有益效果在于：采用无接刀撕口方式，保证了冲压产品高精度要求和无冲裁接刀毛刺，降低了后期保养修模时的工作量，增加了冲压产品稼动率，提高了冲压生产效率。

附图说明

图1为现有技术中细长针冲裁设计排样接刀图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中B处结构放大图。