[实用新型]一种加工工装

说明书

本实用新型涉及加工工装技术领域，公开了一种加工工装，包括：底座和定位座；所述底座上设有至少两个第一定位部；所述定位座上限定有用于装夹待加工零件的夹持位，且所述定位座上设有至少两个与各所述第一定位部一一对应配合定位的第二定位部，所述定位座能够绕所述底座在至少两个加工位置之间转动，并锁止于各所述加工位置，当所述定位座转动至各所述加工位置时，所述定位座上的至少一个所述第二定位部与所述底座上的至少一个所述第一定位部配合定位。本实用新型保证了零件倒角封闭槽加工的质量，有效提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，特别是涉及一种加工工装。

背景技术

如图12－图16所示的零件10，需要在其表面切割出贯穿上下两端的封闭槽1001，并在封闭槽1001的两端均加工出一定角度的倒角1002，要保证零件的表面粗糙度以及槽的宽度在1.36+0.05/－0.02以内，目前采用的加工方法有：

1)采用有旋转角度大的五轴线切割机床，一次成型，可保证加工部分的精度，但此种方法设备成本非常高，且考验技术员技术水平

2)采用分工序加工：a.先加工一段直槽；b.再加工一段62°倒角；c.加工最后一段62°倒角；但此种方法有以下缺点：

a.难以保证零件尺寸精度1.36+0.05/－0.02和角度45°±0.5°；

b.难以保证多工序产生的装夹误差，机械误差，人为误差所带来的表面缺陷和尺寸偏差；

c.多工序所造成的装夹时间和调机换线时间容易造成效率偏下，以及占用设备多。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种加工工装，通过该工装装夹零件进行加工，相较于分步骤加工而言，可以避免二次装夹和机械坐标误差所带来的质量不良现象，加工零件的质量稳定性显著提高，且有效提高了加工效率，节省设备资源；相较于采用有旋转角度大的五轴线切割机床加工，设备使用成本明显降低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加工工装，包括：底座和定位座；所述底座上设有至少两个第一定位部；所述定位座上限定有用于装夹待加工零件的夹持位，且所述定位座上设有至少两个与各所述第一定位部一一对应配合定位的第二定位部，所述定位座能够绕所述底座在至少两个加工位置之间转动，并锁止于各所述加工位置，当所述定位座转动至各所述加工位置时，所述定位座上的至少一个所述第二定位部与所述底座上的至少一个所述第一定位部配合定位。

在一些实施例中，所述底座包括：安装座及支撑块；所述支撑块安装于所述安装座的一侧面；所述定位座安装于所述安装座的同一侧面且位于所述支撑块的顶部；所述支撑块的顶部设有第一定位面，所述定位座的底部设有与所述第一定位面配合相抵的第二定位面，所述第一定位面限定形成其中一所述第一定位部，所述第二定位面限定形成一所述第二定位部。

在一些实施例中，所述定位座的底部设置有转动部，所述支撑块上开设有与所述转动部配合转动的转动位；所述安装座上开设有第一定位孔，所述定位座上开设有与所述第一定位孔配合定位的第二定位孔，所述第一定位孔限定形成其中一所述第一定位部，所述第二定位孔限定形成其中一所述第二定位部，且所述第一定位孔与所述第二定位孔之间连接有定位件。

在一些实施例中，包括两个所述第一定位面以及两个与各所述第一定位面一一相对应的第二定位面，两个所述第一定位面分别设于所述转动位的两侧。

在一些实施例中，两个所述第一定位面对称分布于所述转动位的两侧。

在一些实施例中，所述转动位为贯穿于所述支撑块的顶面开设有的开槽。

在一些实施例中，所述定位座上开设有贯穿于其上下两端并与所述夹持位连通的第一通槽。