[实用新型]一种拉丝扁钢的生产线落料装置

说明书

本实用新型公开了一种拉丝扁钢的生产线落料装置，包括箱体，所述箱体内设有两个以上的液压缸，液压缸的伸缩杆穿过箱体顶板，伸缩杆顶部连接缓震器，缓震器顶部连接码盘，所述箱体顶板四角均设有一个导向杆，四个导向杆均穿过码盘，所述码盘一侧设有第一凹槽，码盘另一侧分别设有第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽处设有第一活动挡板，第一活动挡板由设置在码盘底部的第一气缸驱动，第二凹槽处设有第二活动挡板，第二活动挡板由设置在码盘底部的第二气缸驱动，第三凹槽处设有第三活动挡板，第三活动挡板由设置在码盘底部的第三气缸驱动。

技术领域

本实用新型涉及扁钢生产领域，特别是一种拉丝扁钢的生产线落料装置。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。在扁钢加工过程中，需要将扁钢截成一定长度的扁钢段，目前市面上，扁钢的切割截断机器有很多，但是截断后，由于扁钢较重，人工码放比较费时费力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种拉丝扁钢的生产线落料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种拉丝扁钢的生产线落料装置，包括箱体，所述箱体内设有两个以上的液压缸，液压缸的伸缩杆穿过箱体顶板，伸缩杆顶部连接缓震器，缓震器顶部连接码盘，所述箱体顶板四角均设有一个导向杆，四个导向杆均穿过码盘，所述码盘一侧设有第一凹槽，码盘另一侧分别设有第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽处设有第一活动挡板，第一活动挡板由设置在码盘底部的第一气缸驱动，第二凹槽处设有第二活动挡板，第二活动挡板由设置在码盘底部的第二气缸驱动，第三凹槽处设有第三活动挡板，第三活动挡板由设置在码盘底部的第三气缸驱动。

本实用新型中，所述缓震器包括金属波纹管、内置弹簧、上法兰和下法兰，内置弹簧设置在金属波纹管内，金属波纹管和内置弹簧顶部焊接在上法兰上，金属波纹管和内置弹簧底部焊接在下法兰上，上法兰固定在码盘底部，下法兰固定在伸缩杆上端。

本实用新型中，所述金属波纹管为双层不锈钢波纹管。

本实用新型中，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定在码盘底部，用于码放扁钢。

本实用新型中，所述码盘四角均设有一个通孔，通孔内设有与导向杆适配的轴套，对码盘上升起到导向作用。

有益效果：本实用新型设置了两个液压缸，可以方便控制码盘的升降，并且在码盘两侧设置了由气缸驱动的活动挡板，向内收缩可以将切断的扁钢码放整齐，减少人工劳动。

进一步的，本实用新型还在伸缩杆顶部设置了缓震器，用于缓冲扁钢落料时的冲击力对液压缸的冲击。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是结构示意图；

图2是第一活动挡板连接示意图；

图3是缓震器结构爆炸图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2和图3，本实施例提供了一种拉丝扁钢的生产线落料装置，包括箱体1、液压缸2、伸缩杆3、缓震器4、金属波纹管4a、内置弹簧4b、上法兰4c、下法兰4d、连接码盘5、导向杆6、第一凹槽7、第二凹槽8、第三凹槽9、第一活动挡板10、第一气缸11、第二活动挡板12、第三活动挡板13、通孔14、轴套15；