[实用新型]一种焊接管件密封试压双头组装装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接管件密封试压双头组装装置，包括底板、固定于底板顶面两端的支撑架板、固定于支撑架板顶端的顶板，其中一个支撑架板的外侧面上固定安装有电机，电机的输出轴端固定连接有双头丝杠，双头丝杠的两端螺纹连接有两个相对设置的组装组件，组装组件包括螺母块，螺母块的外侧面分别转动连接有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮的轴端固定连接有密封件夹持工装，底板的顶面上固定设置有定位机构，定位机构的顶部固定安装有位于两个密封件夹持工装之间的试压件夹持工装。本实用新型可实现两个密封件与试压件之间的自动对接和螺旋组配，极大提升了组装的工作效率，便于实现试压件组件的同步性能检测，进而提升了批量检测的效率。

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体为一种焊接管件密封试压双头组装装置。

背景技术

许多金属管件因其结构和生产工艺的特殊性，常采用金属板件折弯形成通过空心筒状结构，而后将对接处通过焊接工艺密封连接，并在一端焊接圆形或球形底盖，从而形成一端开口、一端封闭的管件结构。此类管件通常用于气体、液体的输送或存储，因而需在投入使用前进行密封试压试验，以测定其密封和耐压性能。

现有技术中，通常采用专用的气压或液压密封试验设备来检测焊接管件的密封耐压性能。在测试时，将试验设备的供压接头插接于待检测的管件中，充入适当压力的试压介质(如空气、水等)，保持一段时间，而后根据管内压力变化情况来判定管件的密封和耐压性能。然而，采用此种方式，一台试验设备通常单次只能对一个管件进行试验，每次试验的时间间隔又比较长，对于批量化生产的管件检测来说，效率比较低下；此外，由于焊接管件需要配备密封件来组配使用，采用上述检测方法检测合格后的焊接管件，也难以保证其与密封件组配后仍然具备所需的密封和耐压性能。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种焊接管件密封试压双头组装装置，具有结构简单、使用方便的特点，通过将密封件先与试压件组配而后进行再用于性能检测，便于实现试压件组件的同步性能检测，通过自动化的组配方式，极大提升试压件组件的组装效率，进而提升批量检测的效率。

为实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种焊接管件密封试压双头组装装置，包括底板、固定于底板顶面两端的支撑架板、固定于支撑架板顶端的顶板，其中一个支撑架板的外侧面上固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转动安装于两个支撑架板之间的双头丝杠，所述双头丝杠的两端螺纹连接有两个相对设置的组装组件；

所述组装组件包括螺母块，所述螺母块的外侧面分别转动连接有套设于双头丝杠外部的主动齿轮和与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的轴端贯穿至螺母块的内侧并固定连接有密封件夹持工装；

所述底板的顶面上固定设置有位于两个组装组件之间的定位机构，所述定位机构的顶部固定安装有位于两个密封件夹持工装之间的试压件夹持工装；

所述顶板内固定有与双头丝杠平行设置的导向杆，两个螺母块的顶端分别滑动套接于导向杆上。

进一步的，所述主动齿轮的一侧面设置有轴套，轴套通过第一轴承转动嵌装于螺母块的侧面内，第一轴承的外侧设置有套设于轴套外侧的第一轴承端盖。

进一步的，所述螺母块的侧面开设有第一阶梯孔，所述第一轴承端盖嵌装于第一阶梯孔内，并通过多个贯穿于螺母块的第一螺钉连接固定。

进一步的，所述从动齿轮为轴齿轮结构，其轴端通过第二轴承转动嵌装于螺母块的顶面内，第二轴承的外侧设置有套设于从动齿轮轴端外侧的第二轴承端盖。

进一步的，所述螺母块的侧面开设有第二阶梯孔，所述第二轴承端盖嵌装于第二阶梯孔内，并通过多个贯穿于螺母块的第二螺钉连接固定。

进一步的，所述密封件夹持工装的端部嵌套在从动齿轮的轴端外侧，并通过销轴连接固定。